オフライン分析は一般的に実験の最後や、生産中の結晶粒度分布の測定に用いられます。このようなアプローチは一般的ですが、以下のような、結晶と関連したオフライン分析の制限事項があります。
これらはプローブ型粒子画像解析装置 EasyViewerによる画像ですが、さまざまな結晶の複雑な粒度、形状、構造などをわかりやすく表示しています。大きく丸い「岩のような結晶」から美しくデリケートな「樹枝状結晶」まで、結晶生成物は多種多様であり、効率的な分離や後工程での操作に課題をもたらします。
リアルタイムで結晶を研究することにより、科学者は日常作業の中で、深く理解した信頼性のあるプロセスを開発することができます。プローブ型粒子画像解析装置 EasyViewerにより、科学者は工程内の結晶や結晶構造をサンプリングせずリアルタイムで直接観察できます。
核発生、成長、破壊、形状変化などの晶析メカニズムを、動的に変化するプロセス条件の下で観察することができ、最適なプロセスパラメータを確実に選定することが可能です。シンプルな画像ベースのトレンドを高解像度のリアルタイム画像と組み合わせ、結晶サイズ、形状、個数を確認することにより、重要なプロセスイベントを迅速に識別・分析できます。
ParticleTrackにより、科学者は以下を実現できます。
FBRM技術に基づくParticleTrackプローブは流動するスラリーや液滴に接液して使用されます。希釈は必要ありません。集光レーザーがプローブウィンドウの表面をスキャンし、個々のコード長(粒度、形状、個数の測定値)を追跡します。このリアルタイム測定値は、分布および経時的な統計値(例:平均、個数)のトレンドが表示されます。
晶析の単位操作で最適な結晶サイズと形状分布を目指し、制御することで、以下を実現することができます。ろ過・乾燥の時間を大幅に短縮し、保管・輸送・保存期間の問題を回避し、一貫性と繰り返し性のあるプロセスを低コストで実現することが可能です。
このホワイトペーパーシリーズでは、結晶サイズと形状分布を最適化する基本的な方法と高度な方法を取り上げています。
画像ベースのプロセストレンドのより、結晶サイズと形状を保ったまま、どのように晶析のサイクルタイムを削減し、品質を改善できるかを理解できます。
このホワイトペーパーでは、種晶添加条件を決定するための最適な作業法をご紹介するとともに、種晶添加プロトコルを導入する際に考慮すべきパラメータについて詳述します。晶析に対する理解はこの30年間で改善されてきていますが、種晶添加ステップには、いまだ多くの課題が残されています。
多形は、製薬業界やファインケミカル業界における多くの結晶性固体で一般的な現象です。化学者は、目的の多形体を意図的に結晶化させることで、分離特性を強化し、ダウンストリームのプロセスでの課題を克服し、バイオアベイラビリティを高め、あるいは特許抵触を防ぐことができます。多形転移と形態転移をin-situおよびリアルタイムに識別することで、予期せぬプロセスの混乱や、スペックアウトの製品、コストの高い原料のプロセスのやり直しなどを排除できます。
科学者は高価な化合物を再晶析化して、目的の物理特性を持つ結晶生成物を最適なプロセス効率性によって取得します。最適な溶媒の選択から乾燥した結晶生成物の取得まで、適切な再晶析プロセスの設計には7つのステップが必要になります。この再晶析ガイドでは、再晶析プロセスを進める手順を段階ごとに説明しています。再晶析の各ステージでどのような情報が必要かについて解説し、重要なプロセスパラメータの制御方法についての概要も述べます。
溶解度曲線は一般的に溶解度、温度、溶媒の種類の関係性を示すのに用いられます。温度と溶解度の関係性をグラフにすることで、科学者は求める晶析プロセスの開発に必要なフレームワークを作成できます。適切な溶媒を選定すると、溶解度曲線は効果的な晶析プロセスの開発にとって不可欠なツールとなります。
科学者や技術者は、プロセス中の過飽和レベルを注意深く調整することにより、晶析プロセスを制御できます。過飽和は晶析の核生成や成長の原動力であり、最終的な結晶粒度分布を絶対的に決定付けます。
インプロセスのプローブベース技術ではサンプリングや希釈を行なう必要がなく、原液濃度で粒度や形状の変化を追跡するために利用されます。粒子や結晶に生じる変化の速度や程度をリアルタイム追跡することで、晶析性能のプロセスパラメータを最適化できます。
種晶添加は、晶析挙動の最適化における最も重要なステップの1つです。種晶添加戦略を設計する場合は、種晶サイズ、種晶の量(質量)、種晶添加温度などのパラメータを考慮する必要があります。これらのパラメータは、通常はプロセス速度と希望する最終的な粒子特性に基づいて最適化され、スケールアップや技術移転の際には一貫性を維持しなければなりません。
液液相分離、つまりオイルアウトは、晶析操作で発生する可能性のある、多くの場合検出が困難な粒子メカニズムです。詳しくはこちらへ
貧溶媒晶析では、溶媒の滴下速度、滴下場所、攪拌が、容器やパイプライン内部での局所的過飽和に影響を与えます。科学者やエンジニアは、貧溶媒滴下プロトコルおよび過飽和度を調整することで結晶サイズと個数を変更しています。
冷却プロファイルは、過飽和と晶析速度に大きな影響を与えます。最適な結晶の成長と核化のバランスが得られるように、結晶の表面積に合わせてプロセス温度を最適化します。高度な温度コントロールにより過飽和を制御することで結晶サイズや形状を変化させることができます。
晶析装置のスケールや混合条件を変更すると、晶析プロセスの反応速度や最終的な結晶サイズに直接影響を及ぼす可能性があります。 熱や物質移動の影響は、冷却システムおよび貧溶媒システムでそれぞれ考慮することが重要です。このようなシステムでは、温度や濃度勾配により過飽和度に不均等性が生じる可能性があるからです。
Lactose crystallization is an industrial practice to separate lactose from whey solutions via controlled crystallization.
適切に設計されたバッチ晶析プロセスは、求められる結晶粒度、収率、形状および純度を得ながら製造規模にうまくスケールアップすることができます。バッチ晶析の最適化には、晶析装置の温度(または溶媒組成)の適切な制御の維持が重要です。
The MSMPR (Mixed Suspension Mixed Product Removal) crystallizer is a type of crystallizer used in industrial processes to produce high-purity crystals.