Understanding Sensitivity in Metal Detection: A Comprehensive Guide

Understanding Sensitivity in Metal Detection

Learn how sensitivity in metal detection is measured and the different factors that can affect it. D...

Metaaldetectie, X-ray inspectie of allebei? | Download de informatiegids

Metaaldetectie, X-ray inspectie of allebei?

Lees over de voordelen van metaaldetectie en X-ray inspectie voor uw productielijn en ontdek hoe u d...

Informatiegids over detectie van metaal

Informatiegids over de detectie van metaal

De informatiegids over het detecteren van metaal is een alomvattend naslagwerk over de metaaldetecti...

Verontreinigingsdetectie met de X2 serie X-ray inspectiesystemen | Bekijk video

Video: Verontreinigingsdetectie met de X2

Deze korte video legt uit hoe onze X2 serie X-ray inspectiesystemen op betrouwbare wijze een versche...

Informatiegids| '6 stappen om fysieke verontreinigingen in voedingsmiddelen te voorkomen'

Informatiegids 'Zes stappen om fysieke verontreinigingen in voedingsmiddelen te voorkomen'

Deze informatiegids 'Zes stappen om fysieke verontreinigingen te voorkomen' beschrijft de processen...

Informatiegids over X-ray inspectie

Informatiegids over X-ray inspectie

De informatiegids over X-ray inspectie is een alomvattend naslagwerk over X-ray inspectietechnologie...

Wat zijn de voornaamste bronnen van productverontreinigingen?

Productverontreinigingen, ook wel ‘verontreinigingen door productvreemde deeltjes’ of ‘verontreinigingen door vreemde voorwerpen’ genoemd, aan het begin, tijdens en na de productie kunnen allerlei oorzaken hebben. Bijvoorbeeld:

  • Kapotte of defecte productieapparatuur waardoor stukjes metaal, draad, glas of rubber in het product vallen
  • Onjuiste opslag of hantering van ingrediënten en eindproducten
  • Slechte kwaliteitscontroles ter plaatse of slecht onderhouden voorzieningen
  • Onopgemerkte introductie tijdens de verwerking, zoals persoonlijke bezittingen van medewerkers die in het productieproces terechtkomen
  • Onbewerkte binnenkomende ingrediënten die al verontreinigd waren

Aangezien er in elk stadium van de productie een risico bestaat op verontreiniging door productvreemde deeltjes, is het belangrijk dat producenten een risicobeoordeling uitvoeren om het gebied of de gebieden te identificeren die het meeste zullen profiteren van een X-ray inspectie- of metaaldetectiesysteem (of allebei!).

Wat zijn enkele voorbeelden van productverontreinigingen?

Een veelvoorkomend voorbeeld van een productverontreiniging in producten is wanneer kleine stukjes plastic of metaal van de productieapparatuur afbreken en in het product terechtkomen. Naarmate de onderdelen van de apparatuur slijten, neemt het risico dat metalen of kunststof deeltjes in het product terechtkomt drastisch toe. Als zo'n deeltje niet wordt opgemerkt, kan het verontreinigde product op de markt terechtkomen en een product recall veroorzaken.

Om dit te voorkomen en het merkimago te beschermen, moeten producenten regulier onderhoud uitvoeren en investeren in metaaldetectie- of X-ray inspectieapparatuur voor de detectie van productvreemde deeltjes.

Productverontreinigingen kunnen ook afkomstig zijn van andere organische of anorganische bronnen, zoals:

  • Organische verontreinigingen zoals bot, haar, stukjes nagel of vuil op ongewassen groenten en fruit
  • Anorganische verontreinigingen zoals metaal, kunststof, glas en andere synthetische voorwerpen

Voor de detectie van andere verontreinigingen dan metaal, wordt X-ray inspectie gebruikt. Houd er echter rekening mee dat verontreinigingen met een lagere dichtheid, zoals haren, niet altijd door een X-ray inspectiesysteem gedetecteerd kunnen worden.

Hoe worden producten met productverontreinigingen veilig uit de productielijn verwijderd?

Verwijder productverontreinigingen uit de productielijn

Metaaldetectie- en X-ray inspectiesystemen hebben diverse automatische uitwerpmechanismen die de producten met productverontreinigingen op betrouwbare wijze uit de productielijn verwijderen. De uitgeworpen producten worden op verschillende manieren gesorteerd, afhankelijk van het product dat wordt geïnspecteerd. Voor onverpakte losse, vloeibare of slurryproducten kan de stroom naar een aparte zak of unit worden geleid om het product uit de lijn te verwijderen. Voor producten die op een transportband worden geïnspecteerd, worden de uitgeworpen producten in een beveiligde en vergrendelde bak gedeponeerd die alleen door opgeleid personeel geopend kan worden. De uitgeworpen producten kunnen vervolgens opnieuw bewerkt, geïnspecteerd of verwijderd worden.

METTLER TOLEDO Safeline is een producent van metaaldetectoren en X-ray inspectiesystemen met een reeks due diligence-functies voor de veilige uitworp van producten met productverontreinigingen of andere afwijkingen.

Hoe detecteer ik verontreinigingen door productvreemde deeltjes vroeg in het productieproces van voedingsmiddelen?

De beste bescherming tegen verontreinigingen door productvreemde deeltjes is de instelling van standaardprocedures om een schone en goed onderhouden productieomgeving te handhaven. Alle apparatuur moet regelmatig preventief onderhouden worden om de apparatuur in goede staat te handhaven. De productieapparatuur moet ook regelmatig worden gereinigd om kruisbesmetting en bacteriële groei te voorkomen.

Het gebruik van productinspectie-apparatuur zoals metaaldetectie of X-ray inspectie (of allebei!) is ook van essentieel belang om het risico op verontreinigingen door productvreemde deeltjes zo klein mogelijk te houden. Er kan tijdens de productiefasen van alles gebeuren waardoor verontreinigingen worden veroorzaakt en deze verontreinigingen zijn lang niet altijd zichtbaar. Door te investeren in systemen die zijn ontworpen om producten met productverontreinigingen automatisch te detecteren en uit te werpen, kunnen producenten zichzelf veel problemen besparen.

Vroegtijdige detectie van verontreinigingen tijdens de productie van voedingsmiddelen

Hoe detecteer ik metaalfragmenten die afkomstig zijn van de productieapparatuur?

Detecteer metaalfragmenten tijdens de productie van voedingsmiddelen

De meest effectieve manier om voedingsmiddelen met metaalverontreinigingen, zoals metaalfragmenten, te identificeren, is om het product door een industrieel metaaldetectiesysteem te laten inspecteren op een punt na de introductie van de mogelijke verontreinigingen.

Door een metaaldetectiesysteem te installeren om metaalfragmenten tijdens de productie van voedingsmiddelen te detecteren, wordt elk product op de aanwezigheid van metaalverontreinigingen geïnspecteerd. Als er metaal aanwezig is, kan dat product uit de productielijn worden verwijderd. Afhankelijk van de samenstelling van het product moet de gevoeligheid van de metaaldetector kunnen worden aangepast om metaalverontreinigingen op effectieve en nauwkeurige wijze te detecteren.

Hoe kan ik de aanwezigheid van kippenbotjes tijdens de productie van gevogelte voorkomen?

Het is voor klanten nooit prettig om botjes in hun kipfilet aan te treffen. X-ray inspectiesystemen kunnen botten, kraakbeen en andere verontreinigingen in gevogelteproducten detecteren. Het gebruik van X-ray voor de detectie van kippenbotjes is één manier om uw hoogwaardige gevogelteproducten veilig te houden en vrij van verontreinigingen zoals stukjes bot. 

METTLER TOLEDO Safeline is een producent van X-ray inspectiesystemen, waaronder dual energy X-ray inspectie die in de vlees- en gevogelte-industrie worden gebruikt voor de detectie van productverontreinigingen en andere kwaliteitscontroles.

X-ray detectie van kippenbotjes

Hoe kan de detectie van productverontreinigingen producenten van voedingsmiddelen helpen om aan de GFSI-normen te voldoen?

Technologieën voor de detectie van productverontreinigingen, zoals metaaldetectie en X-ray inspectie, worden door producenten gebruikt om de veiligheid en kwaliteit van hun producten te beschermen en om aan de wereldwijde compliancevereisten van de Global Food Safety Initiative (GFSI)-normen te voldoen. Deze productinspectiesystemen maken deel uit van het productieproces van voedingsmiddelen voor het identificeren en verwijderen van productvreemde deeltjes, zoals metaalfragmenten, steen en glas, die onbedoeld in de productstroom zijn terechtgekomen.

Door metaaldetectie en X-ray inspectie op te nemen in een algeheel kwaliteitsinspectieprogramma en voedselveiligheidsplan, kunnen producenten van voedingsmiddelen het risico op product recalls reduceren. Zo beschermen ze hun merkimago en voldoen ze aan de door GFSI goedgekeurde normen voor de voedselveiligheid, zoals BRCGS, IFS, FSSC 22000, SQF en andere. Het gebruik van metaaldetectiesystemen, X-ray inspectiesystemen of allebei, maakt het ook eenvoudiger om aan de geldende wet- en regelgeving van retailers te voldoen.

Het is belangrijk op te merken dat het installeren van technologieën voor de detectie van verontreinigingen niet voldoende is om aan de GFSI-vereisten te voldoen. De producenten moeten ook de juiste veiligheidsprocedures en trainingsprogramma's toepassen om te garanderen dat de systemen op juiste en effectieve wijze worden gebruikt. Bovendien moeten bedrijven de detectie van verontreinigingen registreren om hun compliance met de GFSI-normen aan te tonen. Sommige producenten bieden geïntegreerde software-oplossingen die het proces voor het registreren en opslaan van deze data kunnen automatiseren en het benodigde bewijsmateriaal leveren om voedselveiligheidsaudits met succes te doorstaan.