Industriële inline metaaldetectors voor productinspectie detecteren productvreemde metaalverontreinigingen op productielijnen en werpen deze uit. Producenten profiteren van compliance, minder risico op product recalls en meer uptime. Metaaldetectiesystemen werken in allerlei toepassingen binnen de food, non-food en farmaceutische industrie. Kies uit Safeline metaaldetectors met een rechthoekige of trechtervormige doorvoeropening of vrije val-, pijplijn en transportband uitvoeringen.
Als aanvulling op onze bestaande 24/7 technische hulplijn bieden we geavanceerde ondersteuning op afstand met behulp van Augmented Reality (AR)-technologie. Dit stelt ons in staat om de snelle en deskundige ondersteuning te leveren die u nodig heeft om uw productiviteitsdoelen te realiseren.
Dankzij de externe visuele hulp van METTLER TOLEDO op basis van Augmented Reality begrijpen wij precies wat uw serviceproblemen zijn. Via een mobiel apparaat met een ingebouwde camera zien we precies wat u ziet. We kunnen u stapsgewijs begeleiden om het probleem te verhelpen met realtime contextuele assistentie, zoals het toevoegen van tekst, tekeningen of het markeren van objecten met 3D-codes. Profiteer van de snelste foutdiagnose, reparaties en ondersteuning bij het vervangen van onderdelen door gebruik te maken van de nieuwste technologie. We kunnen ook op afstand verbinding maken met een aantal van onze producten voor extra serviceverbeteringen. Neem contact op met uw lokale service team voor meer informatie.
Een industriële metaaldetector of een inspectiesysteem voor metaaldetectie inspecteert rauwe of verwerkte food, non-food of farmaceutische producten op de aanwezigheid van metaalverontreinigingen en verwijdert alle verontreinigde producten op veilige wijze. Bedrijven die voedingsmiddelen verwerken, gebruiken industriële metaaldetectors voor metaaldetectie om aan de voedselveiligheidsnormen, de retailvoorschriften en de wet- en regelgeving te voldoen.
Een HACCP-analyse (Hazard Analysis Critical Control Point) stelt de meest relevante Critical Control Points vast voor de beste locatie van de metaaldetector.
De meeste industriële metaaldetectors maken gebruik van een gebalanceerde spoeltechnologie. Hierbij zijn drie spoelen op een niet-metalen frame gewikkeld, elk precies parallel aan de andere twee. In onze informatiegids over metaaldetectie leggen wij precies uit hoe metaaldetectors functioneren. Meer informatie hierover leest u op pagina 8 van de informatiegids.
Gerelateerde informatie
De gevoeligheid voor metaaldetectie van een industriële metaaldetector kan variëren, afhankelijk van de toepassing, de metaaldetectorproducent en de metaaldetector zelf. De gevoeligheidsprestatie wordt vastgesteld door de diameter van een kogel gemaakt van een specifiek soort metaal. De kogel moet op betrouwbare wijze worden gedetecteerd wanneer hij in het midden van de doorvoeropening van een metaaldetector wordt geplaatst. Een metaaldetector met rechthoekige doorvoeropening verliest aan gevoeligheid naarmate de doorvoeropening groter wordt.
Droge producten, zoals zoetwaren en granen zijn relatief eenvoudig te inspecteren bij een metaaldetectie. Er zijn metaaldetectors verkrijgbaar die met een hoge of zeer hoge frequentie functioneren (doorgaans ca. 800 kHz of hoger). Deze hebben een zeer hoge gevoeligheid en zijn bij uitstek geschikt voor de detectie van roestvrijstalen verontreinigingen.
Bij de inspectie van natte of geleidende producten, zoals vers vlees, gevogelte, kaas, vis en in gemetalliseerde folie verpakte producten, is de situatie anders. Het natte product zelf creëert een 'producteffectsignaal' in de detector. Dit signaal moet worden gecompenseerd voordat de inspectie kan beginnen. Innovatieve multi-simultane frequentietechnologie gecombineerd met een algoritme dat het productsignaal kan onderdrukken, wordt gebruikt om het producteffect te compenseren, waardoor aanzienlijk kleinere metaalverontreinigingen kunnen worden gedetecteerd.
Gerelateerde informatie