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Détection des contaminations physiques
La détection de la contamination physique au cours du processus de production permet d’éviter que des produits dangereux ne soient commercialisés, protégeant ainsi la qualité des produits, les consommateurs et la marque.
La détection de la contamination physique joue un rôle clé dans le processus de production, notamment dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques.
La contamination causée par un corps étranger peut avoir de graves conséquences si le produit contaminé parvient au consommateur. Elle peut également engendrer des rappels coûteux, des amendes pour les commerçants et nuit à la réputation de la marque.
Vous pouvez éviter ces scénarios catastrophes grâce à un équipement d’inspection de produits : la détection de métaux, l’inspection par rayons X ou les deux dispositifs peuvent être utilisés afin d’identifier et de supprimer les produits physiquement contaminés en différents points de la ligne de production.
Pour obtenir les résultats escomptés, il est également important que l’équipement choisi soit correctement installé, configuré et entretenu tout au long de sa durée de vie. Pour faciliter la mise en conformité, pensez à investir dans une solution intégrée combinant matériel et logiciel.
Les équipements d’inspection de produits METTLER TOLEDO offrent une large gamme de technologies de détection des contaminations physiques adaptées à vos besoins spécifiques.
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Types et causes de la contamination physique
La contamination physique des produits est causée par des morceaux de métal, de verre, de plastique à haute densité, de pierres minérales, d’os calcifiés ou encore de caoutchouc qui s’infiltrent dans le flux de production.
La contamination physique, parfois appelée contamination par des corps étrangers, peut survenir à plusieurs moments du processus de production. Elle peut être due à :
Des matières premières contaminées
Une introduction accidentelle par des salariés (p. ex. via les effets personnels)
Une introduction accidentelle lors d’une maintenance de la chaîne de production ou à proximité de celle-ci
Un dysfonctionnement ou une casse d’équipement au cours du processus de production ou d’emballage
Solutions de détection des contaminations physiques
Deux solutions souvent utilisées par les fabricants pour lutter contre la contamination physique sont la détection de métaux et l’inspection par rayons X.
La détection de métaux permet d’identifier une variété de contaminants métalliques qu’ils soient ferreux ou non ferreux ou non magnétiques en acier inoxydable. L’inspection par rayons X va encore plus loin en détectant d’autres types de contaminants en plus du métal.
Parfois, l’installation des deux types de systèmes sur la ligne de production peut être le moyen le plus efficace de protéger les produits contre la contamination par des corps étrangers.Lors du choix du type de système de détection des contaminants à installer, il convient de tenir compte des éléments suivants :
Le type de contaminant, sa taille et son emplacement le plus probable
Le format du produit et/ou du matériau d’emballage utilisé
L’emplacement des CCP (points de contrôle critiques)
Les exigences en matière de normes de sensibilité
L’accès aux contrôles de qualité supplémentaires
Le coût total de possession attendu
Systèmes de détection de métaux
Améliorez votre productivité grâce aux systèmes de détection de métaux
Systèmes de détection de métaux METTLER TOLEDO pour la détection de contaminants métalliques dans les produits en cours de fabrication.
Les détecteurs de métaux peuvent être utilisés pour détecter et rejeter les contaminants métalliques dans les matières premières, ainsi que dans les produits semi-finis et transformés, avant ou après leur conditionnement.
Les systèmes de détection de métaux sont suffisamment sensibles pour détecter des fragments de métaux ferreux, non ferreux et non magnétiques en acier inoxydable d’un diamètre minimum de 0,3 millimètre.
Les systèmes de détection de métaux sont parfaits pour la détection de contaminants pour un large éventail d’utilisations, y compris l’inspection de produits sur un convoyeur, dans une canalisation ou dans des conditions de distribution gravitaire. Ils sont souvent utilisés dans des secteurs industriels tels que l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique, les soins personnels et les produits chimiques.
Le choix de la technologie de fréquence adaptée à l’application et l’utilisation d’un logiciel intelligent, comme la technologie de suppression du signal produit de METTLER TOLEDO Safeline, permettent d’éliminer pratiquement tous les faux rejets.
Améliorez votre productivité grâce à l’inspection par rayons X pour la détection des contaminants
Systèmes d’inspection par rayons X de METTLER TOLEDO pour la détection des contaminants physiques dans les produits pendant le processus de fabrication
Les systèmes d’inspection par rayons X détectent les corps étrangers afin de repérer les contaminants physiques tels que le métal, le verre, les os, la pierre, les plastiques à haute densité et certains matériaux à faible densité.
Outre la détection des contaminants, l’inspection par rayons X est capable d’effectuer d’autres inspections de la qualité des produits, y compris des contrôles d’intégrité et d’exhaustivité.
Le logiciel avancé ContamPlus™ de METTLER TOLEDO Safeline réduit les taux de faux rejets afin de minimiser les pertes de production et de fournir des résultats de détection précis et complets
Concevez votre système combiné d’inspection de produits idéal
Nous proposons des systèmes autonomes et des systèmes combinés qui intègrent deux ou trois technologies au sein de systèmes combinés doubles ou triples. Ces systèmes combinés offrent aux fabricants des solutions de contrôle qualité économiques permettant d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts.
Les solutions de détection des contaminants peuvent être encore améliorées en intégrant davantage de technologies d’inspection de produits pour créer des points de contrôle critiques plus performants.
L’automatisation complète des contrôles de poids et des tâches de vérification de l’inspection d’étiquettes permet d’augmenter la productivité et de réduire davantage le risque de rappels.
Un système combiné offre une solution compacte et entièrement intégrée qui peut être facilement ajoutée à la ligne de production.
Comment la contamination physique est-elle détectée au cours de la production ?
La détection des contaminations physiques s’effectue de différentes façons selon l’emplacement de l’équipement d’inspection sur la ligne de production :
Contamination des marchandises entrantes sous forme de produits non emballés, en vrac, en granulés ou en poudre
Les produits en vrac peuvent être inspectés soit lors de leur passage sur la bande du convoyeur, soit lorsqu’ils arrivent aux dispositifs de transformation ou de conditionnement.
Un équipement d’inspection de la qualité pour la détection des contaminations physiques installé à ce stade du processus réduit le gaspillage et permet d’éviter la casse ou le dysfonctionnement du matériel de production en aval.
Contamination des produits liquides, pâteux et en bouillies dans la zone de transformation
Les matières premières qui arrivent sous forme liquide ou pâteuse sont acheminées via des canalisations avant d’être mélangées et incorporées dans le produit final. L’inspection par rayons X et les systèmes de détection de métaux pour canalisations peuvent être utilisés pour détecter la contamination physique dans les produits liquides ou en bouillie à l’intérieur des canalisations pendant la phase de production. Ainsi, tout produit ayant été contaminé par un corps étranger est retiré de la ligne avant le conditionnement final.
Contamination des produits pendant et après le conditionnement
Comme dernière ligne de défense, un système d’inspection installé en fin de ligne de production contrôle l’absence de contaminants dans les produits conditionnés avant qu’ils ne quittent l’usine et ne soient expédiés aux commerçants. L’utilisation d’un système de détection de métaux ou d’un système d’inspection par rayons X dépend du type de contamination potentielle par des corps étrangers ainsi que du type d’emballage.
La division Inspection de produits METTLER TOLEDO propose également des systèmes spécialisés de détection des contaminants conçus spécifiquement pour différents types d’applications et de secteurs.
Par exemple, les solutions d’inspection de composés pharmaceutiques peuvent être adaptées à la taille des produits et au processus de conditionnement. Elles sont conçues pour répondre aux exigences réglementaires strictes de l’industrie pharmaceutique.
Étant donné que chaque secteur a son propre ensemble d’exigences en matière de contrôle qualité et de sécurité, il est logique de faire appel à un fournisseur d’équipements d’inspection de la qualité qui peut adapter ses systèmes aux besoins individuels.
Pourquoi conclure un partenariat avec METTLER TOLEDO ?
Le choix d’une solution adaptée à la détection de corps étrangers va bien au-delà de l’équipement en lui-même. Le partenariat avec un fournisseur d’équipements d’inspection de produits qui propose également un service de maintenance local est essentiel pour tirer le meilleur parti des performances de votre équipement.
Nos solutions de détection des corps étrangers sont conçues pour faciliter la détection des contaminants physiques plus petits avec moins de pertes de produit et moins de faux rejets, tout en optimisant la disponibilité de la production et en respectant les exigences de conformité.
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FAQ
Quelles sont les principales sources de contamination physique ?
La contamination physique, également appelée « contamination par corps étrangers », « contamination par objets étrangers » ou « contamination par éléments étrangers » peut provenir de sources multiples au début, pendant et après la production. Par exemple :
Équipement de production cassé ou défectueux entraînant la chute de morceaux de métal, de fils, de verre ou de caoutchouc dans le produit
Stockage ou manipulation inapproprié(e) des ingrédients et des produits finis
Mauvaises pratiques de contrôle qualité sur le site ou installations mal entretenues
Introduction accidentelle d’objets pendant la transformation, comme les effets personnels des salariés qui peuvent tomber dans les zones de production
Matières premières déjà contaminées à l’entrée du site de production
Comme il existe un risque de contamination par des corps étrangers à toutes les étapes de la production, il est important pour les fabricants de réaliser une analyse des risques afin d’identifier les zones qui bénéficieraient le plus d’un système d’inspection par rayons X ou de détection de métaux (ou des deux).
Quels sont les exemples de contamination physique ?
Un exemple courant de contamination physique des produits est le risque que de petits morceaux de plastique ou de métal se détachent de l’équipement de production et tombent dans le produit. À mesure que les pièces de l’équipement s’usent, le risque que des débris métalliques ou plastiques pénètrent dans le produit augmente considérablement. S’il n’est pas détecté, le produit contaminé peut être commercialisé et déclencher un rappel.
Pour éviter ce scénario et garder une bonne réputation, les fabricants doivent effectuer une maintenance régulière des équipements et investir dans un équipement de détection de métaux ou d’inspection par rayons X afin de repérer les contaminations par corps étrangers.
La contamination physique peut également provenir d’autres objets organiques et inorganiques, tels que :
Les contaminants organiques comme les os, les cheveux, les coupures d’ongles ou la saleté qui arrivent sur les fruits et légumes non lavés
Les contaminants inorganiques comme le métal, le plastique, le verre et autres objets synthétiques
Lorsqu’il s’agit de détecter des contaminants physiques autres que des métaux, l’inspection par rayons X est utilisée, mais il convient de noter que les contaminants de masse volumique plus faible, tels que les cheveux, ne sont pas toujours détectés avec l’inspection par rayons X.
Comment les produits présentant une contamination physique sont-ils retirés de la ligne de production en toute sécurité ?
Les systèmes de détection de métaux et les systèmes d’inspection par rayons X disposent de divers mécanismes de rejet automatiques qui éliminent de manière fiable les produits physiquement contaminés de la ligne de production. Les produits rejetés sont triés de différentes manières, en fonction du produit inspecté. Pour les produits en vrac ou non emballés, les liquides ou les bouillies, le flux peut être dévié vers un récipient séparé des autres ou une unité d’élimination pour éviter qu’il ne rentre dans la chaîne de production finale. Les produits inspectés sur un convoyeur peuvent être rejetés dans un bac sécurisé et verrouillé, accessible uniquement par le personnel formé, afin d’être retraités, réinspectés ou mis au rebut.
Comment puis-je détecter la contamination par des corps étrangers au début de la production alimentaire ?
La meilleure protection contre la contamination par des corps étrangers au début de la production est de mettre en place des normes pour maintenir un environnement propre et bien entretenu. Tous les équipements doivent faire l’objet d’une maintenance préventive régulière afin de rester en bon état. Les équipements de production doivent également être régulièrement nettoyés afin d’éviter toute contamination croisée ou prolifération bactérienne.
L’utilisation d’équipements d’inspection de produits tels que la détection de métaux ou l’inspection par rayons X (ou les deux) est également essentielle pour diminuer au maximum le risque de contamination par des corps étrangers. Un problème de contamination peut survenir à n’importe quel moment de la production, et peut passer sous les radars. Investir dans des systèmes conçus pour repérer et rejeter automatiquement les produits physiquement contaminés peut éviter aux fabricants de sérieux problèmes.
L’installation d’un système de détection de métaux pour repérer les fragments métalliques dans la production alimentaire permet d’inspecter chaque produit pour chercher la présence de contaminants métalliques. Si du métal est présent, le produit peut alors être retiré de la ligne de production. En fonction de la composition du produit, la tête du détecteur de métaux doit pouvoir fonctionner avec différents niveaux de sensibilité afin de détecter efficacement et précisément les contaminants métalliques.
Comment éviter les os de poulet dans la production de volaille ?
Pour les clients, ce n’est jamais une expérience agréable de trouver un os dans son poulet désossé. Les systèmes d’inspection par rayons X peuvent détecter les os, le cartilage et autres contaminants dans les produits à base de volaille. L’utilisation des rayons X pour la détection des os de poulet est un moyen de garantir la sécurité, la qualité et l’absence de contaminants tels que les os dans vos produits à base de volaille.
Comment la détection des contaminants physiques peut-elle aider les fabricants de produits alimentaires à se conformer aux normes GFSI ?
Les technologies de détection des contaminants physiques, telles que la détection de métaux et l’inspection par rayons X, sont utilisées par les fabricants pour garantir la sécurité et la qualité de leurs produits, et pour répondre aux exigences de conformité mondiale de la Global Food Safety Initiative (GFSI). Ces systèmes d’inspection de produits sont intégrés au processus de production alimentaire afin d’identifier et d’éliminer tout corps étranger, notamment les fragments de métal et les morceaux de pierre ou de verre, qui auraient pu s’introduire par inadvertance dans le flux de produits.
En intégrant la détection de métaux et l’inspection par rayons X dans un programme global d’inspection de la qualité et de sécurité des aliments, les fabricants de produits alimentaires peuvent réduire le risque de rappels de produits, protéger la réputation de leur marque et se conformer aux exigences des normes de sécurité alimentaire approuvées par la GFSI telles que les normes BRCGS, IFS, FSSC 22000, SQF, etc. L’utilisation de systèmes de détection de métaux, de systèmes d’inspection par rayons X ou les deux peut également faciliter le respect des codes de bonne pratique des principaux distributeurs.
Il convient de noter qu’il ne suffit pas d’installer des technologies de détection des contaminants pour se conformer aux exigences de la GFSI. Les fabricants doivent également s’employer à mettre en œuvre des procédures de sécurité et des programmes de formation appropriés pour s’assurer de la bonne utilisation des systèmes. En outre, les entreprises doivent conserver une trace de leurs efforts en matière de détection de contaminants afin de démontrer leur conformité aux normes GFSI. Certains fabricants proposent des solutions logicielles intégrées qui peuvent automatiser le processus d’enregistrement et de stockage de ces données afin de fournir les preuves requises pour réussir les audits de sécurité des aliments.
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