Pijplijn X-ray inspectieapparatuur

De aansluiting van X-ray inspectieapparatuur op een bestaande productielijn met verpompte producten is eenvoudig. Er worden standaardverbindingen gebruikt om de pijplijn (waar het verpompte product doorheen stroomt) aan het verdeelstuk van de X-ray machine te bevestigen.

Gerelateerde informatie:

• Informatiegids X-ray inspectie

Er bestaan allerlei verschillende uitwerpkleppen. De selectie van de juiste soort klep hangt van de producttoepassing af. Voor slurry’s en sauzen is een drieweg-uitwerpklep meestal het meest effectieve uitwerpmechanisme. Voor de verwerking van vlees en gevogelte waarbij stukken vlees deel uitmaken van de productstroom, heeft een snijklep meestal de voorkeur. De selectie van de juiste klep hangt ook af van de temperatuur van het product en of het een clean-in-place (CIP) of aseptische pijplijn moet zijn.

Gerelateerde informatie:

• White paper: Het juiste uitwerpmechanisme selecteren

Verpompte voedingsmiddelen, zoals vlees en gevogelte, vloeistoffen, slurry's en pasta's zijn gewoonlijk homogeen, waardoor ze ideaal zijn voor X-ray inspectie.

Standaard 75 of 100 mm.

Gerelateerde informatie:

• White paper: Voedselveiligheid verbeteren door de inspectie van verpompte producten

Bij een pijplijn X-ray inspectiesysteem voor vloeistoffen, slurry's en pasta’s worden de testmonsters bij voorkeur apart in de productstroom geplaatst. Er moet worden gecontroleerd of het uitwerpmechanisme elk testmonster met succes uitwerpt. Het testmateriaal moet ingesloten worden in een afwijkende kleur, zodat het eenvoudig kan worden teruggevonden in het uitgeworpen product. Om te controleren of de uitwerptiming juist is, moet het testmateriaal in het midden van het uitgeworpen product worden geplaatst. De test wordt gewoonlijk driemaal herhaald.

METTLER TOLEDO Safeline X-ray systemen voor de inspectie van verpompte producten hebben een hoge doorvoersnelheid, automatische kalibratie en een hygiënisch ontwerp. De doorvoer van slurry’s, halfvaste stoffen en vloeistoffen is maximaal 18 ton per uur. Voor vlees en gevogelte is dat doorgaans 9 ton per uur.

Gerelateerde informatie:

• Infographic: X-ray inspectie en metaaldetectie verbeteren de veiligheid en kwaliteit van verpompte voedingsmiddelen

Het HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)-proces is de beste manier om te garanderen dat de producten geen verontreinigingen bevatten. Producenten moeten hun productieproces evalueren en de risico's voor de productveiligheid identificeren. Als er een risico op fysieke verontreiniging wordt geïdentificeerd, moet een Critical Control Point worden vastgesteld. Vaak is dat aan het begin van het productieproces om de verontreinigingen te identificeren en te verwijderen voordat het product wordt bewerkt. In andere gevallen is het praktischer om het product aan het einde van het proces te inspecteren, voordat het wordt verzonden.

Servicecontracten horen eigenlijk bij iedere X-ray aankoop. Regulier onderhoud van een X-ray systeem, inclusief prestatieverificatie, garandeert optimale prestaties. Dit voorkomt problemen met de voedselveiligheid. Preventief onderhoud stelt producenten in staat om downtime als gevolg van onverwachte onderhoudswerkzaamheden te voorkomen.

Alle generatoren van de X3000 X-ray systemen van METTLER TOLEDO hebben een garantie van vijf jaar zodra een servicecontract wordt afgesloten. Doordat het meest kostbare onderdeel van de X-ray machine is beschermd, kunnen producenten erop vertrouwen dat hun uptime wordt gemaximaliseerd.

Gerelateerde informatie:

• Garantie van 5 jaar op de X-ray generators