Die Aufgabe eines Wägesensors ist es, schnelle, genaue und wiederholbare Ergebnisse zu liefern, um den Durchsatz und den Ertrag in der Produktion zu maximieren. Viele Jahre lang war die analoge Technologie die einzige Möglichkeit, diese Ergebnisse zu erzielen. Schnellere, wendigere Fertigungsprozesse haben jedoch die Grenzen analoger Wägesensoren aufgezeigt. Während Industrial Ethernet-basierte Sensoren seit 2016 die Leistung von Wägevorgängen verbessern, ist IO-Link in der Lage, die Leistung und Genauigkeit bei kritischen Wägevorgängen weiter zu verbessern.
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Steigende Kosten, wachsende Qualifikationsdefizite in der Industrie und das Streben nach einer messbaren Kapitalrendite (ROI) haben dazu geführt, dass Hersteller stark auf Automatisierung und Zustandsüberwachung setzen, um die Leistung und Betriebszeit ihrer Anlagen zu erhöhen. Die Einführung intelligenter Sensoren und damit verbundener Industrie 4.0-Technologien schreitet in allen Branchen und Fabrikanwendungen schnell voran und erstreckt sich zunehmend auch auf Geräte am unteren Ende der Automatisierungspyramide.
Standard-Wägetechnik vs. die neuesten Innovationen
Vorteile von intelligenten Sensoren
Das direkte Hinzufügen einer IO-Link-Schnittstelle zu einem Einpunkt-Wägesensor bietet die notwendige Messgeschwindigkeit und -genauigkeit, die in der modernen Fertigung erforderlich ist, und ermöglicht gleichzeitig den Anschluss an nahezu jedes Automatisierungssystem. Diese Lösungen zum Wägen bieten:
- Unerreichte Genauigkeit: Profitieren Sie von intelligenten Zellen, die bereits ab Werk auf optimale Leistung eingestellt sind.
- Unkomplizierte Integration: Verwendung handelsüblicher Komponenten mit einem handelsüblichen Gerätetreiber für eine schnelle Verbindung
- Völlig transparente Zustandsüberwachung: Vertrauen Sie auf Ihre Messungen mit Status-Updates und Smart5™-Alarmen
- Kontinuierliche Daten: Das Gewicht und der Status des Sensors werden zyklisch mit 200x pro Sekunde übertragen
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