Metaaldetectoren voor de voedingsmiddelenindustrie

Metaaldetectie is een essentieel onderdeel van het kwaliteitscontroleproces in de voedingsmiddelenindustrie. Het geeft fabrikanten het vertrouwen dat hun voedingsmiddelen veilig zijn, aan de voorschriften voldoen en van hoge kwaliteit zijn. Metaaldetectoren worden gebruikt op kritieke controlepunten (CCP) in verschillende stadia van de voedselproductie: aan het begin om grondstoffen te inspecteren voordat er waarde aan het product wordt toegevoegd en om dure apparatuur te beschermen tegen schade, halverwege wanneer de kans groter is dat er metaalfragmenten in het product terechtkomen via breuk van kwetsbare apparatuur of andere toevallige verontreiniging met vreemde voorwerpen, en aan het einde van de productielijn voordat het product wordt verzonden om te voorkomen dat met metaal besmette producten de consument bereiken en een ernstig gezondheidsrisico vormen. Het gebruik van industriële metaaldetectoren in de voedingsmiddelenindustrie helpt fabrikanten om aan de wettelijke vereisten te voldoen, het vertrouwen van de consument te behouden en merkbeschadigende en dure product recalls te voorkomen.

Gerelateerde inhoud:

• Webinar: Masterclass Voedselveiligheid
• White paper: Verminder uw risico op product recalss

Metaaldetectoren kunnen gebruikt worden op een verscheidenheid aan voedingsmiddelen, waaronder droge en natte producten, verpakte en onverpakte producten en producten met verschillende texturen en dichtheden. Bepaalde factoren, zoals een hoog vocht- of zoutgehalte, kunnen de gevoeligheid van de metaaldetector beïnvloeden, wat leidt tot wat bekend staat als"producteffect". Onze Profile Advantage metaaldetector is een uitstekende oplossing om deze kostbare storing en mogelijke valse uitwerp te bestrijden.

De meest voorkomende soorten metaalverontreiniging zijn:

• Ferro (ijzer)
• Non-ferro (messing, koper, aluminium, lood)
• Verschillende soorten roestvrij staal (magnetisch en niet-magnetisch)

Van de drie bovengenoemde soorten is ferrometaal over het algemeen het gemakkelijkst te detecteren, terwijl roestvrijstalen legeringen (die veel in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt) vaak het moeilijkst te detecteren zijn, met name de gebruikelijke niet-magnetische soorten zoals 216 en 304.

Non-ferrometalen, zoals messing, koper, aluminium en lood, vallen meestal tussen deze twee uitersten in, hoewel in grotere metaaldetectoren die op hogere frequenties werken, non-ferrometalen moeilijker te vinden kunnen zijn dan niet-magnetisch roestvrij staal.

Als de juiste metaaldetector wordt gebruikt voor het waarschijnlijke type metaalverontreiniging, kan elk van deze metalen worden gedetecteerd.

Gerelateerde inhoud:

• Het beste metaaldetectiesysteem kiezen
• Gids voor metaaldetectietechnologie

De detectie van metaalverontreinigingen in voedsel gebeurt door voedselproducten door een metaaldetector te leiden, die een elektromagnetisch veld gebruikt om de aanwezigheid van metalen voorwerpen op te sporen. Wanneer het elektromagnetische veld een metaalfragment tegenkomt, creëert het een storing die wordt gedetecteerd door de metaaldetector, die vervolgens de aanwezigheid van een mogelijke verontreiniging signaleert.

Gerelateerde inhoud:

• Gids voor metaaldetectietechnologie

Enkele best practices voor het implementeren van metaaldetectie in de voedingsmiddelenindustrie zijn het regelmatig testen en kalibreren van metaaldetectieapparatuur, een goede training voor werknemers die de apparatuur bedienen en het naleven van strikte hygiëne- en reinigingsprotocollen om bacteriële besmetting te voorkomen. Daarnaast is het belangrijk om een robuust metaaldetectieprogramma te hebben dat regelmatige due-diligence controles, prestatieverificatie, monitoring en rapportage omvat om de blijvende effectiviteit van de apparatuur te garanderen.

Gerelateerde inhoud:

• Uw industriële metaaldetector op de juiste manier testen
• Gids voor metaaldetectietechnologie

Metaaldetectie is een cruciaal onderdeel van de voedselverwerking en omvat de installatie van apparatuur met een metaaldetectorkop en een transportbandsysteem op verschillende punten in het productieproces, zoals op het punt van binnenkomende grondstoffen, in verschillende stadia op verwerkingslijnen en op verpakkingslijnen. Voedingsmiddelen worden door deze apparatuur gevoerd om te controleren op metaalverontreinigingen, en als er een verontreiniging wordt gedetecteerd, wordt het betreffende product van de productielijn verwijderd.

Er zijn vele soorten metaaldetectiesystemen die gebruikt worden in de voedselverwerkende industrie, waaronder metaaldetectoren op basis van transportbanden, metaaldetectoren op basis van pijpleidingen en metaaldetectoren voor vrij vallende producten. Metaaldetectoren op basis van transportbanden en tunnels zijn het meest gebruikte type en worden geïnstalleerd op transportbandsystemen om te detecteren op metalen verontreinigingen in producten die inline door de detector gaan. Pijplijn metaaldetectoren worden gebruikt voor vloeibare en halfvloeibare voedingsmiddelen (zoals pasta's of slurries), terwijl vrije val metaaldetectoren gebruikt worden voor vrij stromende producten (bijv. noten).

Elk type systeem heeft zijn eigen voor- en nadelen. Het beste type systeem voor een bepaalde toepassing hangt af van verschillende factoren, waaronder het producttype, de verwerkingscapaciteit en de gevoeligheidsvereisten. Metaaldetectoren van METTLER TOLEDO zijn hoe dan ook gevoelig genoeg om een verscheidenheid aan ferro- en non-ferrometalen te detecteren, waaronder het moeilijk te detecteren niet-magnetische roestvrij staal. Ze kunnen metaalverontreinigingen detecteren, zelfs in uitdagende toepassingen, zoals producten die gevoeliger zijn voor fout-positieven vanwege hun hoge water- en/of zoutgehalte, dat wil zeggen producten die gevoelig zijn voor "producteffect".

Gerelateerde inhoud:

• Vind uw perfecte match - Metaaldetectoren voor voedselproductie