Het gebruik van dynamische checkweighingsystemen in het productieproces kan de kwaliteitsinspectie van kant-en-klaarmaaltijden verbeteren. Deze precisie-instrumenten garanderen dat elke verpakking de juiste hoeveelheid product bevat om de consistentie en compliance met de wet- en regelgeving te handhaven. Onze geavanceerde checkweighers bieden de volgende voordelen:

• Snelle, nauwkeurige gewichtsverificatie en betrouwbare resultaten
• Automatische uitwerping van te lichte of te zware verpakkingen
• Realtime aanpassingen van de instellingen van de afvulmachine
• Dataverzameling voor kwaliteitscontrole en procesverbetering
• Volledigheidscontroles aan het einde van de productielijn

Door de checkweighingtechnologie voor kant-en-klaarmaaltijden in hun productielijnen te integreren, kunnen producenten hun productieprocessen optimaliseren, productverspilling reduceren en consumenten de kwaliteit, hoeveelheden en waarde leveren die ze van de producten verwachten.

Metaaldetectiesystemen zijn een essentieel onderdeel van de voedselveiligheidsinspectie van kant-en-klaarmaaltijden. Deze systemen kunnen de metaalverontreinigingen identificeren en uitwerpen die mogelijk tijdens het productieproces werden geïntroduceerd.

Onze geavanceerde industriële metaaldetectoren bieden de volgende voordelen:

• Hoge gevoeligheid voor de detectie van ferro, non-ferro en niet-magnetische roestvrijstalen verontreinigingen
• Oplossing voor de inspectie van producten voor en na de verpakking, in elke productiefase
• Automatische uitwerping van producten met metaalverontreinigingen
• Automatische dataverzameling en rapportagefuncties met ProdX-software voor voedselveiligheids- en kwaliteitsmanagement

Metaaldetectie bij de productie van kant-en-klaarmaaltijden is vooral belangrijk wanneer roestvrijstalen productieapparatuur voor de voedselbereiding wordt gebruikt, aangezien dit het risico op verontreinigingen kan verhogen.

Een andere belangrijke methode voor de kwaliteitsinspectie van kant-en-klaarmaaltijden is het gebruik van vision inspectiesystemen. Vision systemen voor de kwaliteitscontrole van kant-en-klaarmaaltijden garanderen een uitgebreide inspectie en verificatie van de verpakkings- en labelinformatie.

Deze geavanceerde systemen maken gebruik van smart camera's, verlichting en software om een groot aantal defecten, drukfouten en inconsistenties te detecteren, zoals:

• Problemen met de verpakkingsintegriteit (beschadigde verpakking of afdichting)
• Ontbrekende of onjuiste plaatsing van labels
• Onnauwkeurige of onvolledige labelgegevens (allergenen, vervaldatum, informatie over de voedingswaarde)
• Inspectie van het afvulniveau is mogelijk voor producten met doorzichtige verpakkingsmaterialen

De vision inspectiesystemen van METTLER TOLEDO kunnen aan de specifieke behoeften van producenten van kant-en-klaarmaaltijden worden aangepast voor de detectie van productspecifieke defecten en kwaliteitsproblemen van allerlei verschillende verpakkingen.

Het gebruik van technologie voor het controleren van het afvulniveau is belangrijk voor het handhaven van de productconsistentie en compliance met de wet- en regelgeving. Geavanceerde technologieën die worden gebruikt voor de kwaliteitsinspectie van kant-en-klaarmaaltijden kunnen als volgt nauwkeurige afvulniveaus handhaven:

1. Checkweighingsystemen gebruiken om het juiste productgewicht te controleren en realtime feedback aan de afvulapparatuur te leveren om problemen op te lossen
2. X-ray inspectiesystemen gebruiken om het afvulniveau of de massa van afgedichte verpakkingen te controleren
3. Vision inspectiesystemen gebruiken om het afvulniveau van doorzichtige verpakkingen visueel te inspecteren

Deze aanpak voorkomt dat consumenten minder dan de verwachte hoeveelheid product ontvangen (wat kan resulteren in boetes of schade aan het merkimago) en minimaliseert ook de kans op kostbare productverspilling.