Detectores de metales de caída por gravedad

Los sistemas de detección de metales de caída por gravedad (también conocidos como “detectores de metales de caída libre” o “detectores de metales alimentados por gravedad”) son adecuados para la inspección de cualquier producto granular o en polvo que fluya libremente, lo que incluye la detección de metales para la industria de la harina y los cereales y la detección de metales para la industria azucarera, así como la detección de metales para fabricantes que producen leche en polvo, frutos secos y cacahuetes.

Los detectores de metales de caída por gravedad, que se usan habitualmente para la detección de metales en el procesamiento de alimentos, hacen que el producto fluya a través de la línea de producción, en caída libre por gravedad a través de una pequeña abertura del detector de metales para lograr una alta sensibilidad. Si se detecta metal, un dispositivo de rechazo totalmente automático y que funciona a alta velocidad desvía el producto contaminado y lo aísla del flujo principal del producto.

Aunque no son exactamente lo mismo, los detectores de metales de garganta o VFFS son similares a los sistemas de caída por gravedad en el sentido de que inspeccionan el producto en caída libre bajo la gravedad, pero los detectores de metales de garganta no tienen un sistema de rechazo integrado. En su lugar, se combinan con una pesadora multicabezal y una embolsadora; si se detecta contaminación, envían una señal al fabricante de bolsas para que haga una bolsa doble sobre el producto contaminado, o simplemente detienen la línea para que la contaminación se pueda eliminar de la línea de producción.

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Los sistemas de detección de metales de caída por gravedad están diseñados específicamente para inspeccionar productos granulares y en sustancias pulverulentas en caída libre en aplicaciones no presurizadas que incorporan diferentes dispositivos de rechazo según la aplicación. Los sistemas de caída por gravedad con válvula en “Y” son aptos para la inspección de productos granulares y en polvo. El mecanismo de rechazo con captura y liberación rápida de la válvula en “Y” simplifica los procedimientos de limpieza. Resulta especialmente ideal cuando los cambios de productos son frecuentes y cuando se requiere una limpieza periódica entre lotes de producción.

Los sistemas de garganta Sealtite cuentan con un diseño innovador para proporcionar total protección contra la entrada de polvo. Esto elimina casi en su totalidad el riesgo de que productos que no estén contaminados caigan en el canal de rechazo, lo que reduce el desperdicio de productos. La tecnología Sealtite resulta ideal para inspeccionar productos en polvo de gran valor en entornos explosivos y aplicaciones con un espacio de producción limitado.

Los sistemas de garganta con desviador abierto proporcionan una solución rentable para productos no pulverulentos y pueden actualizarse a los estándares Sealtite retrospectivamente en caso de que sea necesario. Este sistema es el mejor para productos granulares no pulverulentos con un espacio de producción limitado.

METTLER TOLEDO Safeline es un fabricante mundial de sistemas industriales de detección de metales diseñados para una variedad de entornos de producción y aplicaciones de productos, como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos y nutracéuticos, cosméticos y cuidado personal, productos químicos y más.

La tecnología Profile de METTLER TOLEDO Safeline permite a los fabricantes reducir la frecuencia de las comprobaciones periódicas de control del rendimiento de los detectores de metales mediante el modo de comprobaciones reducidas (RT). El modo de comprobaciones reducidas permite al detector de metales funcionar a un nivel más alto de sensibilidad que el requerido, con lo que se supervisa el rendimiento del detector de metales hasta un nivel de certidumbre en el que la frecuencia de los controles de rendimiento periódicos se puede reducir de forma significativa (siempre sujeto a los períodos de cuarentena).

Otra herramienta importante, el sistema de comprobación automática (ATS), puede aumentar la productividad y la seguridad de los trabajadores en la línea de producción al eliminar la necesidad de realizar comprobaciones en altura para la mayoría de las comprobaciones periódicas de control del rendimiento. El ATS reduce el tiempo requerido para realizar las comprobaciones de control del rendimiento en más de un 80 % (de 3 a 5 minutos por línea a menos de 45 segundos por línea). El ATS es el único método que puede confirmar de forma coherente el rendimiento de la sensibilidad en el peor de los casos, lo que ofrece una conformidad mejorada y una mayor protección de la marca.

En algunos casos, en función del protocolo de comprobación que se realice en la empresa, el modo de comprobaciones reducidas y el ATS pueden ofrecer ventajas significativas en los tiempos de actividad, una mejora de la eficacia global del equipo (OEE, Overall Equipment Effectiveness) y un incremento del ahorro de los costes.

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Sí, existen soluciones de detección de metales diseñadas para su uso en atmósferas polvorientas o potencialmente explosivas. Si se trabaja en un entorno potencialmente explosivo, METTLER TOLEDO tiene opciones disponibles para caídas por gravedad y otros sistemas de detección de metales en los que se requiere la conformidad con las normativas ATEX/IECEx/ Hazloc.

Los detectores de metales de caída por gravedad METTLER TOLEDO pueden contribuir a la implantación de prácticas laborales más seguras en lo referente a inspección de productos en entornos de fabricación de alimentos, entre otros.

1. Modo de comprobaciones reducidas: Al reducir la frecuencia de las comprobaciones del detector de metales gracias a la nueva tecnología del modo de comprobaciones reducidas (RT), se produce una reducción equivalente en el número de “subidas a escaleras” por parte del operario con el fin de realizar la comprobación, ya sea para dejar caer la muestra a través de la abertura o para acceder a la interfaz usuario-máquina (HMI) con el fin de ejecutar rutinas de comprobación. La emulación, otra función disponible en nuestros detectores de metales Profile, permite controlar la HMI del detector de metales desde una variedad de dispositivos en red, como una tableta o un teléfono móvil. De nuevo, esto reduce la necesidad de trabajar en altura si la HMI se instala en una ubicación incómoda.
2. Sistema de comprobación automática: el sistema de comprobación automática (ATS) para detectores de metales es otra opción disponible en nuestra última gama de sistemas de caída por gravedad. Mediante un dispositivo que permanece dentro de la abertura del detector de metales, proporciona un proceso de comprobación no invasivo controlado y repetible. El ATS elimina casi en su totalidad la necesidad de trabajar en altura para llevar a cabo la mayoría de las comprobaciones periódicas de control del rendimiento y también consigue que los operarios de línea no tengan que acceder al equipo instalado para dejar caer la muestra de comprobación a través de la abertura del detector de metales.
    

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