Detector de Metales Ferrosos y No Ferrosos

Sistemas de detección de metales para detectar diversos metales ferrosos y no ferrosos en aplicaciones industriales

Sistemas de detección de metales pueden detectar y rechazar los contaminantes metálicos de su línea de producción. Detectar metales ferrosos y no ferrosos en su producción ayuda a optimizar el control de calidad y preservar la integridad de la marca. Nuestros sistemas que pueden rechazar diversos contaminantes metálicos en aplicaciones alimentarias envasadas, no envasadas, congeladas, húmedas o líquidas, así como cápsulas, polvos y otras aplicaciones farmacéuticas o no alimentarias.

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FAQs

¿Qué contaminantes metálicos pueden detectar los sistemas industriales de detección de metales?

Nuestros sistemas industriales de detección de metales pueden detectar y rechazar una serie de contaminantes metálicos ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable.

Hay muchas formas en las que la contaminación por metales puede entrar en sus productos. Pueden encontrarse en las materias primas, como los anzuelos del marisco, a través del desgaste de la maquinaria, durante las prácticas de mantenimiento (arandelas y pernos) o incluso accidentalmente a través de los efectos personales de los empleados, como las joyas.

¿Cuál es la diferencia entre metales ferrosos y no ferrosos?

En la detección de metales en aplicaciones industriales, los metales ferrosos y no ferrosos pueden distinguirse por sus numerosas propiedades. La forma más sencilla de definir la diferencia es que los metales ferrosos contienen hierro y los no ferrosos no.

Algunos ejemplos de metales ferrosos son el acero inoxidable, el acero al carbono y el hierro fundido. Ejemplos de metales no férreos son el cobre, el aluminio y el níquel.

Una propiedad común de los metales ferrosos es que suelen ser magnéticos. Sin embargo, también puede encontrar algunos riesgos de contaminación en los aceros inoxidables no magnéticos, por lo que necesita un detector de metales industrial avanzado para detectar metales ferrosos y no ferrosos de todo tipo.

¿Cómo puede afectar la sensibilidad esférica al modo en que se detecta la contaminación por metales?

La sensibilidad esférica es un aspecto crucial de su sistema industrial de detección de metales, y actúa como una medida de cómo un sistema detecta diferentes formas, tamaños y tipos de contaminantes metálicos. Cuanto mayor sea el nivel de sensibilidad, más pequeños serán los contaminantes metálicos ferrosos y no ferrosos que se puedan detectar.

Sin embargo, ciertos factores pueden afectar al nivel de sensibilidad del sistema de detección de metales. Es necesario tener en cuenta estos factores para aumentar la eficacia de su proceso de inspección.

Entre los factores que pueden afectar al detector de metales industrial se incluyen si el metal es ferroso o no ferroso, la forma física del producto que se inspecciona, el tamaño y la forma del metal, la temperatura del producto en el momento de la inspección y muchos más.

Ofrecemos una amplia gama de sistemas de detección de metales con varias opciones de sensibilidad para ayudarle a encontrar el detector de metales industrial adecuado para detectar metales ferrosos y no ferrosos.

¿Por qué es importante rechazar los contaminantes metálicos ferrosos y no ferrosos de las aplicaciones industriales?

El uso de un detector de metales industrial para detectar metales ferrosos y no ferrosos en sus aplicaciones industriales alimentarias, no alimentarias y farmacéuticas es crucial por un gran número de razones. Entre ellas se incluyen:

  • Reducir los costes derivados de tener que desechar innecesariamente productos no contaminados.
  • Respaldar el cumplimiento de las normas de la industria para reducir su riesgo de retiradas o multas
  • Solidificar la integridad de su marca, para que los clientes y las empresas puedan confiar en que sus productos están libres de contaminación metálica