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Este artículo técnico explica las ventajas de someter los alimentos a granel a inspecciones de producto y analiza los factores clave que afectan a la sensibilidad de los equipos de inspección de alimentos a granel en las líneas de producción. También se centra en las aplicaciones típicas de la comida a granel y trata qué tecnologías de inspección se pueden emplear y cómo hacerlo para minimizar los falsos rechazos.
Los sistemas de inspección por rayos X y los de detección de metales cuentan con distintas capacidades de inspección que afectan directamente a la sensibilidad. Además, para garantizar una inspección de alimentos a granel óptima, hay disponibles varios tipos de materiales para cintas, distintas opciones de transferencias de productos y sistemas de rechazo automático. Si son conscientes de estos hechos antes de elegir e instalar sus equipos de inspección de productos, los fabricantes podrán reducir al mínimo el desperdicio de productos, ahorrar costes y aumentar la productividad.
Este artículo técnico se centra en las siguientes áreas en detalle:
- ¿Por qué someter los alimentos a granel a un proceso de inspección de productos?
- ¿Cómo se establecen los PCC (puntos críticos de control) en el sistema de inspección de productos de una línea de alimentos a granel?
- ¿Cuáles son los beneficios de inspeccionar los alimentos a granel en línea?
- ¿Qué factores afectan a la sensibilidad de los equipos de inspección de productos en las líneas de alimentos a granel?
- ¿Detección de metales, inspección por rayos X o ambas tecnologías?
Se incluye una sección final en la que se aconseja a los lectores que comprueben los sistemas de rayos X y los detectores de metales tanto para tolvas como con transportador a fin de garantizar que siguen funcionando de acuerdo con los estándares de sensibilidad especificados y que se rechazan los productos contaminados.
Para obtener más información, descargue este artículo técnico informativo.
Normalmente, los sistemas de inspección de productos a granel realizan comprobaciones en productos sueltos antes de que se envasen o se añadan como ingrediente a un producto terminado. Sin embargo, en algunos casos, la inspección puede efectuarse al final del proceso de producción para minimizar el riesgo de contaminación posterior.
Son muchas las ventajas que se obtienen al inspeccionar alimentos a granel antes de las fases de procesamiento y empaquetado finales. Los contaminantes suelen ser más grandes y se detectan con más facilidad al principio de la línea de producción. Si se detectan temprano, los fabricantes pueden recuperar el producto y volverlo a introducir en la línea de producción antes de que aumente el valor del producto, así como supervisar el control de calidad de los proveedores. Además, de este modo, se pueden prevenir los daños que provocan los contaminantes más grandes en los equipos de procesamiento posteriores, lo que ahorra tiempo y dinero.
Cuando se usa la tecnología de inspección por rayos X, los niveles de detección de contaminación suelen ser mejores en las fases iniciales del proceso de producción, en las que el producto a granel sin procesar puede presentar menos profundidad y una textura más uniforme (homogénea) que los paquetes finales sellados. En cambio, la profundidad del producto no afecta a la sensibilidad de la detección de metales. De hecho, la sensibilidad puede ser incluso superior cuando se inspeccionan paquetes pequeños, en comparación con los productos sueltos. A pesar de esto, los detectores de metales son idóneos para inspeccionar productos sueltos y de caída libre, y la sensibilidad a los metales es muy elevada incluso en condiciones de rendimiento muy elevado.
