重力落下式金属検出機

重力落下式金属検出機は、小麦粉、粉ミルク、ドライフルーツ、ピーナッツなど、流動性のある粉体や粒体の製品の検査に適しています。

製品は生産ラインを流れ、小さな金属検出器の開口部を通って重力により自然落下し、高い感度を発揮します。金属が検出された場合、完全自動の高速不良判定装置が汚染された製品を迂回させ、主な製品の流れから隔離します。同じ機械でも、自由落下式金属探知機や重力式金属探知機という呼び方もあります。

Throat or VFFS metal detectors は、重力下で自由落下する製品を検査する点で重力落下式に似ていますが、金属検出機は統合型拒否システムを備えてはいません。その代わり、マルチヘッド計量器やバッグメーカーと完全に統合されており、バッグメーカーに信号を送ってダブルバッグを作るか、単にラインを停止して汚染された製品を生産ラインから取り除くことができます。

重力落下式金属検出システムは、非加圧状態での自由落下する粉体や粒体製品の検査用に特別に設計されており、検査するアプリケーションによって異なる拒否装置を組み込んでいます。Y-Valve重力落下システムは、粉体および粒体製品の検査に適しています。Y-Valveのクイックリリースとキャプティブリジェクト機構は洗浄手順を簡素化し、製品の交換が頻繁に行われる場合や、生産バッチ間の定期的な洗浄が必要な場合に最適です。

Sealtite Gravity Fallシステムは、塵のない密閉性を提供する革新的な設計を特徴としています。これにより、汚染されていない製品がリジェクトチャネルに流出することを事実上排除し、製品の無駄を削減します。シールタイト技術は、爆発性環境や挿入スペースが制限されているアプリケーションで、高価値で埃の多い製品の検査に最適です。

Open Diverter Gravity Fall システムは、ほこりのない製品向けのコスト効率のよいソリューションで、必要に応じて後付けでシールタイト規格にアップグレードすることが可能です。このシステムは、挿入スペースが制限されている非粉塵の粒状製品に最適です。

メトラー・トレドのSafelineのプロファイル技術により、メーカーはReduced Test（RT）モードを通じて、定期的な性能モニタリングテストの頻度を減らすことができます。RTモードは、金属探知機を必要以上に高い感度で動作させ、金属探知機の性能を確実なレベルまで監視し、定期的な性能監視の頻度を大幅に減らすことができます（検疫期間が必要です）。Automatic Test System (ATS) は、ほとんどの日常性能モニタリング試験で高所での試験を必要としないため、製造ラインの生産性と作業者の安全性を大幅に向上させることが可能です。ATSは、パフォーマンス・モニタリング・テストに必要な時間を80％削減します（1ラインあたり3～5分から45秒以下へ）。ATSは、ワーストケースの感度性能を一貫して確認できる唯一の方法であり、コンプライアンスとブランド保護の強化を実現します。

場合によっては、企業が実施するテスト プロトコルによって、Reduced Test Mode および ATS は、稼働時間の大幅な延長、機器の総合効率の改善、およびコスト削減につながることがあり、これらはすべて今日の厳しい生産環境において非常に望ましい特性です。

爆発の危険性がある雰囲気で動作する場合、特定の重力落下式金属探知システムは、ATEX / IECEx / Hazloc 規制に準拠して提供することが可能です。

メトラー・トレドのSafeline Profile重力落下式金属検出器は、食品製造環境におけるより安全な作業方法に貢献することができます。

新しいReduced Test Mode技術を使用して金属検出機のテスト頻度を減らすことにより、開口部からサンプルを落としたり、テストルーチンを実行するためにHMIにアクセスするなど、テストを行うためにオペレーターが必要とする梯子登りの回数が相当数減ります。エミュレーションは、金属検出機Profileに搭載されているもう一つの機能で、タブレットや携帯電話などの様々なネットワークデバイスから金属検出機のHMIを制御することができます。これは、多くの乾式製品検査アプリケーションのように、HMI が不便な場所に設置されている場合、高所作業の必要性を再び低減します。

ATSは、ほとんどの日常的な性能モニタリング テストを実施するための高所作業の必要性をほぼ排除し、ラインオペレーターが金属検出器の開口部からテストサンプルを落とすために、設置された装置の向こう側に手を伸ばす必要性をなくしました。