Food Metal Detectors

Detectores de Metais Alimentares para Processamento de Alimentos

Corte o risco de recall de produtos contaminados com metal, aumente a produtividade, aumente a segurança alimentar e satisfaça exigências complexas de conformidade

Os detectores de metais alimentares são, por definição, utilizados para identificar e remover contaminantes metálicos em produtos da indústria de processamento alimentar. O objetivo principal de um detector de metais é proteger o consumidor; mesmo com o máximo cuidado, as partículas metálicas podem encontrar o seu caminho para a linha alimentar durante a produção. A eliminação cuidadosa destas ameaças protege a integridade da marca e é vital para que os fabricantes cumpram os regulamentos.

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FAQs

Onde são utilizados os detectores de metais nas linhas de processamento alimentar?

Detectores de metais industriais podem ser utilizados em várias fases da produção.

Ao determinar onde no processo de produção será utilizado o sistema de detecção de metais, o primeiro passo é muitas vezes efectuar uma análise HACCP e identificação dos Pontos Críticos de Controlo para a detecção de corpos estranhos.

alguns fabricantes utilizam sistemas de detecção de metais logo no início da linha para controlar a qualidade das matérias-primas dos fornecedores, e para proteger o dispendioso equipamento a jusante. Outros optam por utilizá-los na linha de produção antes da embalagem final, reduzindo as despesas de desperdício de produto e retrabalho do produto contaminado. Alguns optam por utilizar detectores de metais após a embalagem final ou o encartuchamento do produto, para a tranquilidade de saber que existe um risco mínimo de contaminação adicional.

Para máxima protecção do cliente e da marca, muitos fabricantes decidem utilizar a detecção de metais em duas ou mais áreas da linha de produção, reduzindo ainda mais o risco de uma retirada de produtos alimentares desastrosa.

Quais são os melhores detectores de metais alimentares para a indústria agro-alimentar?

Primeiro, deve considerar o tipo de produto alimentar que precisa de inspecionar.

Para produto embalado e não embalado que corre num transportador, a melhor opção é um detector de metais transportados em túnel concebido para inspeção de produtos em linha na linha de fabrico. A nossa linha totalmente automatizada de detectores de metais transportados detectará e rejeitará com segurança os produtos contaminados com metais ferrosos e não ferrosos, bem como as qualidades de aço inoxidável difíceis de detectar. Para produtos alimentares transportados que estejam molhados, quentes, refrigerados, refrigerados ou envolvidos em película metálica, o nosso Profile Advantage metal detector foi concebido para proporcionar uma sensibilidade até 50% melhorada nestas desafiantes aplicações alimentares, levando a menos falsas rejeições.

Para aplicações alimentares bombeadas tais como salsichas, frango cru, sumos, ou molhos, a sua melhor aposta é ir com um sistema de detecção de metais à base de pipelina. A nossa linha de detectores de metais de tubagem é construída com tecnologia de detecção avançada para satisfazer os mais rigorosos requisitos de detecção em aplicações líquidas, em pasta, ou em chorume.

Para inspeção de pós, grãos ou grânulos alimentados por gravidade a granel, é necessário um sistema de detecção de metais que tenha a capacidade de inspecionar o produto em queda livre. O nosso alto desempenho, sistemas de detecção de queda por gravidade de metais detectam e rejeitam sem problemas contaminantes metálicos, proporcionando a máxima sensibilidade e desempenho. Também apoiam a conformidade ATEX, IECEx, e HazLoc para atmosferas explosivas.

Protectores de metal da garganta vertical" href="/content/global/pt/home/produtos/produtos/Product-Inspection_1/safeline-metal-detection/vertical-packaging-detectors.html">detectores de metal da garganta vertical. Estes sistemas utilizam altos níveis de sensibilidade para detectar metal indesejado no fluxo do produto antes de este entrar no saco, superando as interferências das embalagens de filme metalizado. O nosso detectores de metais na garganta oferecem a sensibilidade de que necessita com a tecnologia Zero Metal Free Zone, permitindo que o espaço entre o pesador e o VFFS seja mantido a um mínimo.

Quais são os melhores detectores de metais alimentares para inspecionar produtos embalados e não embalados num transportador?

Um detector de metais em túnel em linha integrado com um sistema de manuseamento de materiais é a melhor solução para inspecionar produtos alimentares embalados, crus, ou processados num transportador - na parte da frente, em processo, ou no fim da linha. A METTLER TOLEDO Safeline oferece uma grande variedade de detectores de metais industriais em túnel para utilização nestas aplicações, para satisfazer diferentes desempenhos e necessidades orçamentais.

Selecção de cabeças de detector de metais depende das características do produto a ser inspecionado. Para aplicações desafiantes sujeitas a efeito do produto onde os alimentos são quentes, húmidos, refrigerados, congelados, ou embalados em filme metalizado, detectores de metais industriais utilizando frequência multi-simultânea, tais como Profile Advantage pode reduzir grandemente a taxa de falsa rejeição. Ir para detectores de metais com dupla frequência simultânea, como o M34R GC, se o orçamento for a principal preocupação. Para a inspeção de produtos secos, escolher detectores de metais com alta frequência de afinação, como o PerfilPowerPhase Pro ou M33R GC.

Apresentamos também uma série de outras soluções de detecção de metais em túnel para inspeção de produtos a granel e compactos, bem como combi-systems onde um detector de metais é integrado com uma balança de verificação dinâmica para fornecer múltiplas capacidades de inspeção de produtos numa única unidade, com uma pegada compacta.


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Quais são os melhores detectores de metais alimentares para inspecionar pós, grãos e grânulos?

Sistemas de detecção de queda de metais por gravidade inspecionar produtos em pó e granulados em queda livre a granel para detectar e rejeitar a contaminação de metais no processamento de alimentos ou aplicações industriais alimentares. Estes sistemas fornecem alta sensibilidade a todos os tipos de metais em condições de queda livre e vêm com uma escolha de dispositivos de rejeição de alta velocidade para remover os produtos contaminados com metal do processo de produção.

 

Y-Valve Gravity Fall Metal Detection systems are suitable for the inspection of powders and granular products. Sealtite Gravity Fall Metal Detection systems are ideal para a inspeção de produtos de alto valor, poeirentos em ambientes explosivos e aplicações onde o espaço de inserção é limitado. Os sistemas de detecção de metais Open Diverter Gravity Fall são melhores para produtos granulados não poeirentos onde o espaço de inserção é limitado.

Quais são os melhores detectores de metais alimentares para inspecionar produtos em aplicações de embalagem vertical?

Throat e Super Throat vertical metal detectorssão concebidos para integração com equipamento Vertical Form, Fill and Seal (VFFS) para inspeção de produtos em queda livre em aplicações de processamento e embalagem de alimentos. Estes detectores verticais de metais são particularmente adequados para o processamento de snacks e confeitaria onde se utilizam embalagens de película metalizada.>

 

Quais são os melhores detectores de metais para a indústria alimentar destinados à inspeção de líquidos, pastas e chorumes?

Sistemas de detecção de metais por pipeline inspeciona uma gama de líquidos a temperaturas variáveis, incluindo gelados e chocolate derretido, bem como pastas, chorumes e carne de salsicha.

 

Selecionar o sistema Pipeline correcto é fundamental para garantir que maximiza o desempenho do seu sistema de detecção de metais.

Os sistemas de condutas da série L oferecem versatilidade para a inspeção de uma vasta gama de produtos homogéneos tais como líquidos, fluidos viscosos tais como chocolate derretido, pastas, chorumes, sopas, e molhos. Profile Advantage Pipeline sistemas de detecção de metais fornecem alta sensibilidade em a aplicações de desafio sujeito ao efeito do produto (devido a bolhas ou vazios no fluxo do produto). HDS Pipeline systems são concebidos especificamente para aplicações de enchimento a vácuo, tais como carne de salsicha e outros alimentos bombeados a vácuo.

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