A detecção de metais é uma parte essencial do processo de controle de qualidade da indústria alimentícia. Ele fornece confiança aos fabricantes de que seus produtos alimentícios são seguros, compatíveis e de alta qualidade. Os detectores de metal são usados em Pontos Críticos de Controle (CCP) em vários estágios da produção de alimentos - no início para inspecionar a matéria-prima antes que mais valor seja agregado ao produto e para proteger equipamentos caros contra danos, em pontos intermediários quando fragmentos de metal são mais prováveis para entrar no produto através de quebras de equipamentos frágeis ou outra contaminação acidental de objetos estranhos, e no final da linha antes do envio para evitar que produtos contaminados com metais cheguem aos consumidores e representem um sério risco à saúde. O uso de detectores de metais industriais na indústria de alimentos ajuda os fabricantes a cumprir os requisitos regulamentares, manter a confiança do consumidor e evitar recalls de produtos caros e prejudiciais à marca.

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Os detectores de metal podem ser usados em uma variedade de produtos alimentícios, incluindo produtos secos e úmidos, produtos embalados e não embalados e produtos com diferentes texturas e densidades. Certos fatores, como alto teor de umidade ou sal, podem afetar a sensibilidade do detector de metais levando ao que é conhecido como " efeito do produto ". Nosso detector de metais Profile Advantage é uma excelente solução para combater essa interferência dispendiosa e possíveis rejeições falsas.

Os tipos mais comuns de contaminação metálica incluem:

• Ferro ferroso)
• Não ferrosos (latão, cobre, alumínio, chumbo)
• Vários tipos de aço inoxidável (magnético e não magnético)

Dos três tipos listados acima, o metal ferroso é geralmente o mais fácil de detectar, enquanto as ligas de aço inoxidável (extensivamente usadas na indústria alimentícia) costumam ser as mais difíceis de detectar, especialmente os tipos não magnéticos comuns, como 216 e 304.

Metais não ferrosos, como latão, cobre, alumínio e chumbo, geralmente se enquadram entre esses dois extremos, embora em detectores de metal maiores operados em frequências mais altas, o metal não ferroso possa ser mais difícil de encontrar do que o aço inoxidável não magnético.

Quando o detector de metais correto é usado para o provável tipo de contaminante de metal, cada um desses metais pode ser detectado.

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A detecção de contaminantes metálicos em alimentos funciona passando os produtos alimentícios por um detector de metais, que usa um campo eletromagnético para detectar a presença de objetos metálicos. Quando o campo eletromagnético encontra um fragmento de metal, ele cria uma perturbação que é detectada pelo detector de metais, que então sinaliza a presença de um potencial contaminante.

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Algumas práticas recomendadas para implementar a detecção de metais na indústria alimentícia incluem testes e calibração regulares de equipamentos de detecção de metais, treinamento adequado para os funcionários que operarão o equipamento e adesão a protocolos rígidos de higiene e limpeza sanitária para evitar contaminação bacteriana. Além disso, é importante ter um programa robusto de detecção de metais que inclua verificações regulares de devida diligência, verificação de desempenho, monitoramento e geração de relatórios para garantir a eficácia contínua do equipamento.

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A detecção de metais é uma parte crítica do processamento de alimentos e envolve a instalação de equipamentos com cabeçote detector de metais e sistema de transporte em vários pontos do processo de produção, como no ponto de entrada de matérias-primas, em vários estágios nas linhas de processamento e nas linhas de embalagem . Os produtos alimentícios passam por este equipamento para verificar se há contaminantes metálicos e, se um contaminante for detectado, o produto afetado é removido da linha de produção.

Existem muitos tipos de sistemas de detecção de metais usados na indústria de processamento de alimentos, incluindo detectores de metais baseados em esteiras transportadoras, detectores de metais em dutos e detectores de metais por queda por gravidade. Os detectores de metais baseados em esteiras e túneis são os tipos mais usados e são instalados em sistemas de esteiras transportadoras para detectar contaminantes metálicos em produtos em linha à medida que passam pelo detector. Os detectores de metais de dutos são usados para produtos alimentícios líquidos e semilíquidos (como pastas ou pastas), enquanto os detectores de metais alimentados por gravidade são usados para produtos de fluxo livre (por exemplo, nozes).

Cada tipo de sistema tem suas próprias vantagens e desvantagens. O melhor tipo de sistema para uma determinada aplicação dependerá de vários fatores, incluindo tipo de produto, rendimento e requisitos de sensibilidade. Independentemente disso, os detectores de metais da METTLER TOLEDO são sensíveis o suficiente para detectar uma variedade de metais ferrosos e não ferrosos, incluindo o aço inoxidável não magnético de difícil detecção. Eles podem detectar contaminantes metálicos mesmo em aplicações desafiadoras, como produtos mais suscetíveis a falsos positivos devido ao seu alto teor de água e/ou sal - ou seja, produtos propensos ao " efeito do produto ".

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