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Accueil par Application Laboratory Applications Industrie agroalimentaire – Solutions de laboratoire Réglementation alimentaires : Garantir la salubrité et la viabilité

Réglementation alimentaires : Garantir la salubrité et la viabilité

L’importance de respecter les normes et les pratiques exemplaires de l’industrie

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Qu'est-ce que la conformité à la réglementation alimentaire ?

Qu'est-ce que la conformité à la réglementation alimentaire ?

La réglementation alimentaire fait référence aux exigences en matière de normes, de lois et de règlements que les entreprises qui fabriquent, transforment ou distribuent des aliments et des boissons doivent respecter. Les entreprises sont tenues de se conformer à la réglementation alimentaire et de protéger leurs clients contre l'exposition à des risques tels que les maladies d'origine alimentaire et les contaminants.

Les organismes gouvernementaux et, plus important encore, les auditeurs privés de la sécurité alimentaire supervisent généralement le processus d'élaboration et d'application des réglementations alimentaires. Les réglementations et les normes spécifiques que les entreprises doivent respecter diffèrent en fonction du lieu et du secteur d'activité, mais l'objectif global est toujours de maintenir la confiance des clients pour chaque élément de la chaîne d'approvisionnement alimentaire. Les fabricants de denrées alimentaires suivent des schémas normalisés élaborés et mis en œuvre par des organismes de réglementation ou des organisations indépendantes afin de se conformer aux réglementations nécessaires et de les gérer.

Importance de la conformité à la réglementation alimentaire

Pourquoi la conformité à la réglementation alimentaire est-elle importante ?

Le respect des réglementations alimentaires est essentiel pour maintenir la confiance des clients et pour des raisons de santé publique. Les organisations peuvent subir des dommages durables à leur image lorsqu'elles ne respectent pas la réglementation. Il est impératif que les entreprises, à chaque étape de la chaîne de production alimentaire, assument la responsabilité de la sécurité et de l'hygiène de leurs installations. Les réglementations alimentaires contribuent à atteindre cet objectif en créant des processus plus cohérents. Il est essentiel d'avoir une connaissance approfondie des réglementations qui s'appliquent à votre entreprise et de la manière dont les tests de sécurité alimentaire peuvent contribuer à la mise en conformité.

Guide de la réglementation alimentaire et du contrôle de la qualité

Pour les fabricants, les transformateurs et les distributeurs de produits alimentaires, il est essentiel de se tenir au courant des dernières réglementations et normes alimentaires. Lisez notre guide pour savoir comment maintenir une sécurité alimentaire et un contrôle qualité cohérents, ainsi que des conseils d'experts sur le choix des instruments de laboratoire appropriés pour minimiser la contamination et éviter la non-conformité.

Guide de la réglementation alimentaire et du contrôle de la qualité

Catégories de conformité réglementaire

Certaines réglementations alimentaires sont appliquées de manière universelle par des organismes réglementaires mondiaux. D'autres réglementations et normes diffèrent en fonction de la localisation de l'entreprise, du secteur d'activité et des types de produits alimentaires.

Réglementation par lieu

Bien que certaines normes internationales puissent être suivies, les pays et les régions disposent généralement de leurs propres réglementations en matière d'alimentation et de boissons pour les produits fabriqués ou importés dans le pays. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des organismes de réglementation (liste non exhaustive) qui supervisent la sécurité alimentaire dans différentes régions du monde :

  • Les États-Unis : Food and Drug Administration (FDA), US Department of Agriculture (USDA), Environmental Protection Agency (EPA)
  • Le Canada : Santé Canada, Agence canadienne d'inspection des aliments (ACIA), Agence de santé publique du Canada (ASPC)
  • Europe : Commission européenne, Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA), Direction générale de la santé et de la sécurité alimentaire
  • Chine : Administration d'État pour la régulation des marchés, Commission nationale de la santé, ministère de l'agriculture

Règlements par industrie et groupe alimentaire

L'environnement réglementaire évolue également en fonction de l'apparition de nouveaux produits alimentaires et de l'évolution des tendances du marché. Par conséquent, les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons doivent se tenir au courant des derniers développements en matière de réglementation alimentaire pour leurs segments industriels et leurs produits. De nombreux pays divisent leurs réglementations en groupes d'aliments afin de les rendre aussi spécifiques et détaillées que possible. Ces groupes sont souvent supervisés par différents organismes de réglementation et peuvent être classés comme suit :

  • Produits laitiers / viande / fruits et légumes / aliments pour animaux / boissons / aliments conditionnés.
Réglementation alimentaire par industrie et groupe d'aliments

Choisir une norme

Un grand nombre d'organisations dans le monde entier conçoivent des systèmes de normes et proposent des certifications aux entreprises des secteurs de l'alimentation et des boissons. Les BPF et l'HACCP sont des concepts de gestion, et la GFSI supervise les normes de sécurité. METTLER TOLEDO peut aider les usines alimentaires à définir comment détecter ou éviter les menaces éventuelles.

Bonnes pratiques de fabrication

Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) sont les exigences les plus fondamentales que doit respecter toute entreprise impliquée dans la fabrication et la transformation d'aliments et de boissons. Elles décrivent les étapes clés de la création d'un environnement sûr, y compris l'assainissement, la lutte contre les parasites et les pratiques d'hygiène.

Exigences en matière d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques

Les exigences en matière d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP) constituent le niveau suivant de la réglementation alimentaire. Elles prévoient une approche systématique et préventive pour identifier, contrôler et prévenir les risques liés à la production alimentaire et garantir la sécurité alimentaire. Le système HACCP implique de reconnaître les risques et de prendre des mesures pour les réduire à des niveaux sûrs. Les instruments de test sont souvent identifiés comme des points de contrôle critiques pour maîtriser les risques identifiés à un niveau acceptable.

GFSI (Initiative mondiale pour la sécurité des aliments)

L'Initiative mondiale pour la sécurité alimentaire (GFSI) est une coalition d'actions du Forum des biens de consommation qui vise à aider les entreprises à développer des systèmes de gestion de la sécurité alimentaire plus efficaces. Pour ce faire, elle propose un ensemble de critères de référence qui sont devenus la base de nombreux systèmes de normes dans le monde, et des instituts neutres sont chargés de l'audit des usines alimentaires :

  • Brand Reputation Compliance Global Standards (BRCGS) : Le BRCGS pour la sécurité alimentaire est une norme de certification de premier plan pour les fabricants de produits alimentaires du monde entier. Il offre un cadre aux entreprises alimentaires qui souhaitent atteindre un niveau de sécurité et de qualité optimal.
  • International Featured Standards (IFS) : Le référentiel alimentaire IFS a pour objectif d'aider les entreprises à maximiser la sécurité alimentaire, la transparence et la traçabilité grâce à des normes de qualité, d'authenticité et de sécurité des aliments.
  • Safe Quality Food (SQF) : Le programme SQF est conçu pour répondre aux exigences réglementaires à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement.
  • Food Safety System Certification (FSSC) 22000: Détenue par la Foundation for Food Safety Certification, la norme FSSC 22000 comprend des éléments de la norme ISO 22000 (certains systèmes de normes pour la fabrication de produits alimentaires, comme la norme ISO 22000, n'ont pas obtenu la reconnaissance de la GFSI) et est conçue pour les systèmes de gestion de la sécurité alimentaire.
Choisir vos matériels de laboratoire pour respecter les réglementations alimentaires

Le choix des instruments

Avant d'acheter un instrument, vous devez connaître les limites admissibles requises pour une méthode et savoir si cet instrument peut les respecter. Tous les instruments utilisés pour une méthode particulière, notamment ceux qui ont un impact direct sur l'incertitude des résultats, doivent répondre aux spécifications relatives à cette méthode et être étalonnés et vérifiés par rapport à ces spécifications. L'utilisation d'équipements en contact avec des denrées alimentaires doit être conforme aux matériaux utilisés, à la conception hygiénique et à la facilité de nettoyage de l'équipement.

Pour obtenir des informations détaillées sur l'adéquation de l'un de nos instruments à une méthode spécifique, contactez votre représentant METTLER TOLDEO local.

Application de l'analyse des denrées alimentaires

L'application des tests des aliments

Les analyses des aliments sont essentielles à la sécurité et à la conformité réglementaire, car elles permettent aux entreprises des secteurs de l'alimentation et des boissons de déterminer si les produits répondent aux normes requises. METTLER TOLEDO propose une grande variété d'instruments permettant de réaliser différents types d'analyses alimentaires, notamment

De même, les autorités réglementaires exigent des fabricants qu'ils effectuent des tests de sécurité alimentaire pour vérifier la présence de pesticides, de métaux lourds et d'autres produits chimiques. Ces tests sont généralement réalisés à l'aide de la CLHP et d'autres méthodes de chromatographie, qui s'appuient toutes deux sur des échantillons de qualité et des processus de préparation standard.

Logiciels pour la traçabilité et l'enregistrement des données

La traçabilité est incluse dans de nombreuses réglementations alimentaires car elle aide les régulateurs à localiser la source de la contamination. Pour répondre aux exigences de traçabilité, les entreprises du secteur alimentaire et des boissons doivent documenter leur processus tout au long de la chaîne d'approvisionnement, en conservant des enregistrements détaillés de l'étape de production et des résultats des tests.

Les entreprises qui s'appuient sur la tenue manuelle des dossiers courent un risque élevé d'erreurs et de pertes de données. Ainsi, les entreprises qui investissent dans des équipements et des systèmes dotés d'un système automatisé d'enregistrement des données et de création de rapports ont un avantage pour se préparer aux audits et prévenir les problèmes de sécurité alimentaire.

Avec LabX™, STARe et ISM-CoreTM, METTLER TOLEDO propose des instruments et des logiciels qui simplifient l'enregistrement des données, permettant aux entreprises de répondre aux besoins d'intégrité des données en stockant les données dans leur système LIMS pour l'ensemble de leurs processus de préparation d'échantillons et de tests.

Normes

Produits

FAQ

Comment METTLER TOLEDO peut-il m'aider à améliorer la conformité réglementaire ?

Nous pouvons vous aider à identifier les normes et standards avec lesquels vos instruments sont compatibles pour se conformer aux réglementations alimentaires.

Pour les instruments suivants, vous trouverez des informations complémentaires en cliquant sur les liens ci-dessous :

Si vous ne trouvez pas l'information dont vous avez besoin, contactez-nous et nos spécialistes se feront un plaisir de vous aider.

Proposez-vous des services d'entretien et de qualification des instruments ?

Les laboratoires dépensent des sommes importantes pour l'achat de matériel. Le remplacement des pièces et les réparations ne font qu'augmenter ces dépenses. La maintenance préventive régulière, l'étalonnage et la qualification des instruments permettent de réduire le risque de pannes, d'allonger la durée de vie des équipements, de réduire le coût des réparations et de s'assurer que l'équipement fonctionne toujours conformément aux spécifications du fabricant. Cliquez ici pour en savoir plus sur nos solutions de service.

Quels sont les sept principes de l'HACCP ?

  • Réalisation d'une analyse des risques, notamment biologiques, physiques et chimiques
  • Détermination des points de contrôle critiques
  • Établissement de limites critiques
  • Mise en œuvre de procédures de surveillance
  • Mise en place d'actions correctives
  • Procédures de vérification
  • Établir des procédures d'archivage

Le système HACCP implique de reconnaître les risques et de prendre des mesures pour les réduire à des niveaux sûrs. L'évaluation des risques potentiels nécessite la mise en place d'actions préventives claires afin que vos processus et équipements soient conformes à tous les principes stipulés par le système HACCP.

Analyse des risques HACCP :

Principes de l'HACCP


Identifiez les risques qui pourraient survenir. Biologiques, chimiques, physiques, radiologiques.

Déterminez la probabilité qu'un danger se produise et la gravité de l'impact s'il se produit.

Définissez et documentez les contrôles à mettre en œuvre pour réduire les risques liés aux dangers identifiés.

Comment détecter les détergents et les liquides étrangers dans les aliments ?

L'utilisation dessondes de pH en ligne est cruciale pour garantir la détection de toute présence d'alcalins ou d'acides dans les aliments en cas d'erreur. Ce point de contrôle critique est essentiel pour la sécurité des produits de bout en bout et soutient ainsi le laboratoire de qualité. La technologie du capteur X-chip est conçue pour être incassable, ce qui permet de l'utiliser directement au contact des aliments pendant le processus de production. En outre, le capteur est nettoyé en profondeur grâce à la technologie de nettoyage en place (NEP), ce qui renforce la sécurité des aliments.

Pesticides et métaux lourds dans les aliments

Comment tester la présence de pesticides et de métaux lourds dans les aliments ?

Les résidus de pesticides dans les aliments présentent un risque pour la santé des consommateurs. Ils sont déterminés par chromatographie liquide ou gazeuse combinée à la spectrométrie de masse (LC-MS, GC-MS). La préparation de solutions standard précises est nécessaire pour qualifier et quantifier les résidus de pesticides. Pour en savoir plus sur la préparation d'échantillons et d'étalons, cliquez ici.

Les métaux lourds tels que le plomb, le mercure, l'arsenic et le cadmium sont problématiques pour la santé humaine. Les méthodes analytiques courantes pour l'analyse des traces de métaux comprennent la spectroscopie d'absorption atomique (AAS), la spectroscopie d'émission optique à plasma inductif (ICP-OES) et la spectrométrie de masse à plasma inductif (ICP-MS). L'obtention de résultats fiables dépend de la précision du processus de pesage, ce qui en fait un aspect crucial de toute analyse réussie. Les balances jouent donc un rôle important et le pesage doit être la première étape.