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Impresión y verificación de códigos de empaquetado

Imprima, inspeccione y verifique los envases para un control de calidad adicional

Impresión y verificación de códigos de empaquetado
Control de calidad

Control de calidad

Los sistemas de impresión y verificación sirven para confirmar la presencia y la exactitud de los datos de los productos presentes en las etiquetas y los envases. Los cambios en los datos de los productos se deben transmitir tanto a la impresora como al sistema de inspección. Nuestros sistemas de Mark & Verify ofrecen la opción de conectarse tanto a la impresora como a la cámara, lo que permite al operario configurar una impresión y una verificación constantes en los lotes. Además, los sistemas llevan a cabo controles de presencia, calidad o referencia tales como la legibilidad de los códigos, el texto o las imágenes impresos. Nuestros sistemas de Mark & Verify admiten una gran variedad de tamaños y formas de los envases, como es el caso de etiquetas, cajas de cartón, cajas, botellas o viales. 

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Los sistemas de impresión y verificación sirven para confirmar la presencia y la exactitud de los datos de los productos presentes en las etiquetas y los envases. Los cambios en los datos de los productos se deben transmitir tanto a la impresora como al sistema de inspección. Nuestros sistemas de Mark & Verify ofrecen la opción de conectarse tanto a la impresora como a la cámara, lo que permite al operario configurar una impresión y una verificación constantes en los lotes. Además, los sistemas llevan a cabo controles de presencia, calidad o referencia tales como la legibilidad de los códigos, el texto o las imágenes impresos. Nuestros sistemas de Mark & Verify admiten una gran variedad de tamaños y formas de los envases, como es el caso de etiquetas, cajas de cartón, cajas, botellas o viales. 

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Controles de la presencia

Controles de la presencia

Los comercios confían en códigos tales como las fechas de caducidad y los números de lote para reaprovisionar sus estantes y efectuar retiradas de productos cuando haga falta. Si a su producto le falta esa información, un comercio devolverá el producto y podrá imponer una penalización por el incumplimiento de los estándares esperados. Por lo tanto, resulta crítico comprobar el empaquetado final para cumplir los estándares de la marca y procurar que nada haya ido mal durante el proceso de empaquetado.

Aunque los equipos de producción a alta velocidad están diseñados para funcionar con fluidez, sigue existiendo la posibilidad de que se produzcan errores, lo cual puede repercutir negativamente sobre su etiquetado. Por ejemplo, los rollos de etiquetas contaminados pueden constituir la causa de que las etiquetas ya no se peguen, o de que se puedan llegar a atascar los cabezales de impresión. A su vez, esto afecta a la calidad de las etiquetas y los códigos impresos. Los controles de la presencia verifican la aplicación de las etiquetas, la presencia de los códigos impreso o la corrección de las imágenes clave (p. ej., los símbolos de advertencia).

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Los comercios confían en códigos tales como las fechas de caducidad y los números de lote para reaprovisionar sus estantes y efectuar retiradas de productos cuando haga falta. Si a su producto le falta esa información, un comercio devolverá el producto y podrá imponer una penalización por el incumplimiento de los estándares esperados. Por lo tanto, resulta crítico comprobar el empaquetado final para cumplir los estándares de la marca y procurar que nada haya ido mal durante el proceso de empaquetado.

Aunque los equipos de producción a alta velocidad están diseñados para funcionar con fluidez, sigue existiendo la posibilidad de que se produzcan errores, lo cual puede repercutir negativamente sobre su etiquetado. Por ejemplo, los rollos de etiquetas contaminados pueden constituir la causa de que las etiquetas ya no se peguen, o de que se puedan llegar a atascar los cabezales de impresión. A su vez, esto afecta a la calidad de las etiquetas y los códigos impresos. Los controles de la presencia verifican la aplicación de las etiquetas, la presencia de los códigos impreso o la corrección de las imágenes clave (p. ej., los símbolos de advertencia).

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Controles de calidad

Controles de calidad

Para verificar la legibilidad de las etiquetas de los productos, se deben llevar a cabo controles de calidad de la información impresa para identificar la tinta emborronada en las etiquetas, las cajas de cartón o las botellas. Si un código impreso no se puede leer a máquina, esto podría trastocar el procesamiento en los canales de distribución que requieren la intervención humana para leer el código (lo cual no siempre es posible porque la mayoría de los procesos están automatizados). Verificar la legibilidad por parte de la máquina del texto, los códigos o las imágenes contribuye a la fluidez del proceso de producción y distribución. Nuestros sistemas de Mark & Verify se instalan cómodamente y ofrecen una impresión fiable y exacta, así como la verificación de datos variables de los productos. 

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Para verificar la legibilidad de las etiquetas de los productos, se deben llevar a cabo controles de calidad de la información impresa para identificar la tinta emborronada en las etiquetas, las cajas de cartón o las botellas. Si un código impreso no se puede leer a máquina, esto podría trastocar el procesamiento en los canales de distribución que requieren la intervención humana para leer el código (lo cual no siempre es posible porque la mayoría de los procesos están automatizados). Verificar la legibilidad por parte de la máquina del texto, los códigos o las imágenes contribuye a la fluidez del proceso de producción y distribución. Nuestros sistemas de Mark & Verify se instalan cómodamente y ofrecen una impresión fiable y exacta, así como la verificación de datos variables de los productos. 

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Controles de la referencia

Las instrucciones de uso, las fechas de caducidad, los nombres de los productos y las instrucciones de almacenamiento son requisitos obligatorios para el etiquetado en muchos segmentos, entre los que se incluyen la industria farmacéutica y la alimentaria. Emplear una imagen de modelo para verificar que estos textos de referencia importantes estén presentes en una etiqueta confirma que el producto satisface los requisitos de seguridad para el consumidor. Con un sistema de Mark & Verify, los fabricantes pueden añadir fácilmente información impresa sobre la etiqueta o el envase según cambien los requisitos para respaldar la conformidad de forma continua.

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Las instrucciones de uso, las fechas de caducidad, los nombres de los productos y las instrucciones de almacenamiento son requisitos obligatorios para el etiquetado en muchos segmentos, entre los que se incluyen la industria farmacéutica y la alimentaria. Emplear una imagen de modelo para verificar que estos textos de referencia importantes estén presentes en una etiqueta confirma que el producto satisface los requisitos de seguridad para el consumidor. Con un sistema de Mark & Verify, los fabricantes pueden añadir fácilmente información impresa sobre la etiqueta o el envase según cambien los requisitos para respaldar la conformidad de forma continua.

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Controles de la referencia
Configuración sencilla y capacidades de mejora

Configuración sencilla y capacidades de mejora

Los sistemas de Mark & Verify emplean el software de Mark & Verify de PLM con controles de presencia, calidad y referencia. El software es sencillo y fácil de usar, y se puede configurar rápidamente in situ sin una integración compleja en la infraestructura informática. Le permite imprimir, inspeccionar y verificar una gran variedad de códigos, texto alfanumérico o ilustraciones para aumentar al máximo la calidad del empaquetado de los productos. Cuando sus requisitos evolucionen, puede actualizar fácilmente a PLM Serialization o a PLM Aggregation con la misma interfaz de software intuitiva.

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Los sistemas de Mark & Verify emplean el software de Mark & Verify de PLM con controles de presencia, calidad y referencia. El software es sencillo y fácil de usar, y se puede configurar rápidamente in situ sin una integración compleja en la infraestructura informática. Le permite imprimir, inspeccionar y verificar una gran variedad de códigos, texto alfanumérico o ilustraciones para aumentar al máximo la calidad del empaquetado de los productos. Cuando sus requisitos evolucionen, puede actualizar fácilmente a PLM Serialization o a PLM Aggregation con la misma interfaz de software intuitiva.

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¿Cuál es la diferencia entre el Mark & Verify y la serialización?

Por “Mark & Verify” se entiende el proceso de marcar (impresión) información en un envase y de verificarlo (inspeccionarlo) para asegurar que el envase esté presentado correctamente. Dispone de controles de la presencia, la calidad o la referencia para los procesos de marcado y verificación. Elija nuestras soluciones para aplicaciones tales como los procesos de verificación constante de lotes, o para verificar la calidad de impresión de los códigos de producto, texto o imágenes. Los datos recopilados (las imágenes, la información de los productos rechazados o los errores) se almacenan localmente en el sistema y se pueden recuperar si es preciso a efectos de auditoría.

La serialización consiste en aplicar un número de identificación exclusivo a un producto correspondiente a la unidad suelta comercializable. El software registra dicho número conectado posteriormente a una base de datos centralizada. Los proveedores externos, los comercios o las autoridades gubernamentales podrán acceder a esta base de datos para comprobar la autenticidad de un producto. Dado que los datos se recopilan y se almacenan de forma centralizada, también se pueden recuperar para auditarlos con gran facilidad.

¿Por qué elegir el Mark & Verify?

Usar el Mark & Verify le permite configurar comprobaciones adicionales de control de calidad para sus procesos de producción, sin la considerable inversión que supone integrar el software en los procesos existentes. Los sistemas de Mark & Verify mantienen el almacenamiento local (todavía en respaldo de la conformidad para la auditoría), pero sin la complejidad necesaria para conectarlo con sistemas de MES o de ERP para los datos de serialización.  Sirve para inspecciones en las que se producen los errores de empaquetado o etiquetado habituales (se instala tras los procesos de etiquetado en los casos en los que los cabezales de impresión requieren una limpieza frecuente para asegurar la detección precoz de problemas).

Para quienes ya tengan implantados procesos de serialización de METTLER TOLEDO, el software ofrece una interfaz que les resultará familiar a los usuarios que ya estén versados en el software PLM. Además, cuando usa los sistemas de Mark & Verify, puede ampliarlos cómodamente a medida que vayan cambiando sus necesidades.

Más información sobre nuestros productos:

 

¿Cómo se puede mejorar de PLM Mark & Verify a PLM Serialization?

Dado que la interfaz de usuario está integrada en la plataforma de PLM, la ampliación de PLM Mark & Verify a PLM Serialization resulta sencilla para los operarios existentes. En cada proyecto de METTLER TOLEDO, colaboramos con usted para definir los principales requisitos siguiendo cuatro pasos de gestión de proyectos: 1) asesoramiento, 2) definición del proyecto, 3) implantación y 4) soporte para las operaciones. A lo largo de este proceso, ofrecemos un análisis exhaustivo de los procesos, las normativas, las consideraciones de seguridad y el presupuesto para asegurar que reciba la solución adecuada para su empresa.

Más información sobre nuestros productos: