Los detectores de metales industriales pueden utilizarse en varias etapas de la producción.

A la hora de determinar en qué punto del proceso de producción se utilizará el sistema de detección de metales, el primer paso suele ser llevar a cabo un análisis HACCP y la identificación de los puntos de control críticos para la detección de cuerpos extraños.

Algunos fabricantes utilizan los sistemas de detección de metales al principio de la línea para controlar la calidad de las materias primas de los proveedores y para proteger los costosos equipos posteriores. Otros optan por utilizarlos en la línea de producción antes del envasado final, reduciendo el gasto de los residuos del producto y la reelaboración del producto contaminado. Algunos optan por utilizar detectores de metales después del envasado final o el encartonado del producto, para tener la tranquilidad de saber que el riesgo de contaminación adicional es mínimo.

Para proteger al máximo al cliente y a la marca, muchos fabricantes deciden utilizar la detección de metales en dos o más áreas de la línea de producción, reduciendo aún más el riesgo de una desastrosa retirada de alimentos.

En primer lugar, debe considerar el tipo de producto alimentario que necesita inspeccionar.

Para los productos envasados y sin envasar que circulan por una cinta transportadora, la mejor opción es un detector de metales de túnel transportador diseñado para la inspección de productos en línea en la línea de fabricación. Nuestra línea totalmente automatizada de detectores de metales transportados detectará y rechazará de forma segura los productos contaminados con metales ferrosos y no ferrosos, así como grados de acero inoxidable difíciles de detectar. Para los productos alimentarios transportados que están húmedos, calientes, refrigerados o envueltos en una película metálica, nuestro Detector de metales Profile Advantage está diseñado para ofrecer hasta un 50% de sensibilidad mejorada en estas desafiantes aplicaciones alimentarias, lo que conlleva menos falsos rechazos.

Para aplicaciones alimentarias bombeadas como salchichas, pollo crudo, zumos o salsas, su mejor opción es optar por un sistema de detección de metales basado en tuberías. Nuestra línea de detectores de metales para tuberías está construida con tecnología de detección avanzada para satisfacer los requisitos de detección más estrictos en aplicaciones de líquidos, cremas / salsas o fluidos alimentarios.

Para la inspección de polvos, granos o gránulos a granel alimentados por gravedad, necesita un sistema de detección de metales que tenga la capacidad de inspeccionar el producto en caída libre. Nuestros sistemas de detección de metales de alto rendimiento, detección de metales en caída libre detectan y rechazan sin problemas los contaminantes metálicos, ofreciendo la máxima sensibilidad y rendimiento. También son compatibles con ATEX, IECEx y HazLoc para atmósferas explosivas.

Los productos alimenticios de caída libre a granel, como los frutos secos, los aperitivos o las golosinas, que requieren una integración con los equipos de envasado vertical (VFFS), son los más adecuados para un detector de metales de garganta vertical. Estos sistemas utilizan altos niveles de sensibilidad para detectar el metal no deseado en el flujo del producto antes de que entre en la bolsa, superando la interferencia de los envases de película metalizada. Nuestros detectores de metales de garganta ofrecen la sensibilidad que necesita con la tecnología Zero Metal Free Zone, que permite reducir al mínimo el espacio entre la báscula y el VFFS.

Un detector de metales de túnel en línea integrado en un sistema de manipulación de materiales es la mejor solución para inspeccionar productos alimenticios envasados, crudos o procesados en una cinta transportadora, en la parte delantera, durante el proceso o al final de la línea. METTLER TOLEDO Safeline ofrece una amplia variedad de detectores de metales de túnel industrial para su uso en estas aplicaciones con el fin de satisfacer las diferentes necesidades de rendimiento y presupuesto.

La selección de los cabezales de los detectores de metales depende de las características del producto que se va a inspeccionar. Para las aplicaciones difíciles que están sujetas al efecto producto cuando los alimentos están calientes, húmedos, refrigerados, congelados o envasados en una película metalizada, los detectores de metales industriales que utilizan la frecuencia multisimultánea como Profile Advantage pueden reducir en gran medida la tasa de falsos rechazos. Opte por detectores de metales con doble frecuencia simultánea, como el M34R GC, si el presupuesto es la principal preocupación.Para la inspección de productos en seco, elija detectores de metales con alta frecuencia de sintonía como el Perfil, PowerPhase Pro o M33R GC.

También ofrecemos otras soluciones de detección de metales en túneles para la inspección de productos a granel y compactos, así como sistemas combinados en los que se integra un detector de metales con una controladora de peso dinámica para proporcionar múltiples capacidades de inspección de productos en una sola unidad, con un tamaño compacto.

Los sistemas de detección de metales de caída por gravedad inspeccionan los productos en polvo y granulados en caída libre para detectar y rechazar la contaminación por metales en el procesamiento de alimentos o en aplicaciones industriales alimentarias. Estos sistemas ofrecen una alta sensibilidad a todos los tipos de metales en condiciones de caída libre y vienen con una selección de dispositivos de rechazo de alta velocidad para eliminar los productos contaminados por metales del proceso de producción.

Los sistemas de detección de metales por caída gravitatoria Y-Valve son adecuados para la inspección de polvos y productos granulares.

Los sistemas de detección de metales por caída gravitatoria Sealtite son ideales para la inspección de productos de alto valor y con polvo en entornos explosivos y en aplicaciones en las que el espacio de inserción es limitado. Los sistemas de detección de metales Open Diverter Gravity Fall son los mejores para productos granulares no polvorientos en los que el espacio de inserción es limitado.

Los detectores de metales verticales de garganta y súper garganta (super throat) están diseñados para su integración con equipos de formación, llenado y sellado verticales (VFFS) para inspeccionar productos de caída libre en aplicaciones de procesamiento y envasado de alimentos. Estos detectores de metales verticales son especialmente adecuados para el procesamiento de aperitivos y productos de confitería en los que se utilizan envases de película metalizada.

Los sistemas de detección de metales Pipeline inspeccionan una serie de líquidos a distintas temperaturas, incluidos el helado y el chocolate fundido, así como pastas, fluidos alimentarios y carne de embutidos.

La elección del sistema Pipeline correcto es fundamental para garantizar el máximo rendimiento de su sistema de detección de metales.

Los sistemas Pipeline de la serie L ofrecen versatilidad para inspeccionar una amplia gama de productos homogéneos como líquidos, fluidos viscosos como chocolate fundido, pastas/cremas, lechadas de carne, sopas y salsas. Los sistemas de detección de metales Profile Advantage ofrecen una alta sensibilidad en aplicaciones desafiantes sujetas al efecto del producto (debido a burbujas o vacíos en el flujo del producto). Los sistemas HDS Pipeline están diseñados específicamente para aplicaciones de llenado al vacío como la carne de embutido y otros alimentos bombeados al vacío.

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