Detector de Metales Ferrosos y No Ferrosos

Sistemas de detección de metales para detectar diversos metales ferrosos y no ferrosos en aplicaciones industriales

Sistemas de detección de metales pueden detectar y rechazar los contaminantes metálicos de su línea de producción. Detectar metales ferrosos y no ferrosos en su producción ayuda a optimizar el control de calidad y preservar la integridad de la marca. Nuestros sistemas que pueden rechazar diversos contaminantes metálicos en aplicaciones alimentarias envasadas, no envasadas, congeladas, húmedas o líquidas, así como cápsulas, polvos y otras aplicaciones farmacéuticas o no alimentarias.

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Profile Advantage Metal Detector

El detector de metales para alimentos más avanzado de Safeline ofrece una mejora de la sensibilidad de hasta un 50 % al inspeccionar productos húmedos, calientes, congelados, refrigerados o envasados en láminas de metal.

Frecuencias
Múltiple simultáneo
Clasificación IP
IP65IP69IP69k
HMI
Pantalla color 5,7"
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Metal Detector M31R

El detector de metales industrial de última generación cuenta con una alta sensibilidad y es fácil de usar para ofrecer un control de calidad asequible. Es adecuado para la inspección de productos secos o húmedos.

Frecuencias
hasta 300 kHz
Clasificación IP
IP65IP66IP69IP69k
HMI
Pantalla táctil de 7"
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Metal Detector M33R

El detector de metales industrial de última generación ofrece un cambio radical en el rendimiento y una sensibilidad muy alta. Es adecuado para la inspección de productos ultracongelados o secos.

Frecuencias
hasta 600 kHz
Clasificación IP
IP65IP66IP69IP69k
HMI
Pantalla táctil de 7"
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Metal Detector M34R

El detector de metales industrial de última generación cuenta con tecnología de frecuencia doble simultánea (DSF) que ofrece una sensibilidad muy alta. Es ideal para la inspección de productos húmedos o envasados en láminas de metal.

Frecuencias
Doble simultáneo
Clasificación IP
IP65IP66IP69IP69k
HMI
Pantalla táctil de 7"
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Metal Detector M33RB

El detector de metales industrial de última generación ofrece un cambio radical en el rendimiento y una sensibilidad muy alta. Es adecuado para la inspección de productos a granel grandes (25 kg/50 kg).

Frecuencias
hasta 600 kHz
Clasificación IP
IP65IP66IP69IP69k
HMI
Pantalla táctil de 7"
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Ofrecemos soporte y servicio para sus equipos de inspección de productos durante todo el ciclo de vida, desde la instalación hasta el mantenimiento preventivo y desde la calibración hasta la reparación del equipo.

Tiempo de actividad. Soporte y Reparación

Rendimiento. Mantenimiento y Optimización

Conformidad. Calibración y Calidad

Experiencia. Formación y Consultoría

FAQs

¿Qué contaminantes metálicos pueden detectar los sistemas industriales de detección de metales?

Nuestros sistemas industriales de detección de metales pueden detectar y rechazar una serie de contaminantes metálicos ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable.

Hay muchas formas en las que la contaminación por metales puede entrar en sus productos. Pueden encontrarse en las materias primas, como los anzuelos del marisco, a través del desgaste de la maquinaria, durante las prácticas de mantenimiento (arandelas y pernos) o incluso accidentalmente a través de los efectos personales de los empleados, como las joyas.

¿Cuál es la diferencia entre metales ferrosos y no ferrosos?

En la detección de metales en aplicaciones industriales, los metales ferrosos y no ferrosos pueden distinguirse por sus numerosas propiedades. La forma más sencilla de definir la diferencia es que los metales ferrosos contienen hierro y los no ferrosos no.

Algunos ejemplos de metales ferrosos son el acero inoxidable, el acero al carbono y el hierro fundido. Ejemplos de metales no férreos son el cobre, el aluminio y el níquel.

Una propiedad común de los metales ferrosos es que suelen ser magnéticos. Sin embargo, también puede encontrar algunos riesgos de contaminación en los aceros inoxidables no magnéticos, por lo que necesita un detector de metales industrial avanzado para detectar metales ferrosos y no ferrosos de todo tipo.

¿Cómo puede afectar la sensibilidad esférica al modo en que se detecta la contaminación por metales?

La sensibilidad esférica es un aspecto crucial de su sistema industrial de detección de metales, y actúa como una medida de cómo un sistema detecta diferentes formas, tamaños y tipos de contaminantes metálicos. Cuanto mayor sea el nivel de sensibilidad, más pequeños serán los contaminantes metálicos ferrosos y no ferrosos que se puedan detectar.

Sin embargo, ciertos factores pueden afectar al nivel de sensibilidad del sistema de detección de metales. Es necesario tener en cuenta estos factores para aumentar la eficacia de su proceso de inspección.

Entre los factores que pueden afectar al detector de metales industrial se incluyen si el metal es ferroso o no ferroso, la forma física del producto que se inspecciona, el tamaño y la forma del metal, la temperatura del producto en el momento de la inspección y muchos más.

Ofrecemos una amplia gama de sistemas de detección de metales con varias opciones de sensibilidad para ayudarle a encontrar el detector de metales industrial adecuado para detectar metales ferrosos y no ferrosos.

¿Por qué es importante rechazar los contaminantes metálicos ferrosos y no ferrosos de las aplicaciones industriales?

El uso de un detector de metales industrial para detectar metales ferrosos y no ferrosos en sus aplicaciones industriales alimentarias, no alimentarias y farmacéuticas es crucial por un gran número de razones. Entre ellas se incluyen:

  • Reducir los costes derivados de tener que desechar innecesariamente productos no contaminados.
  • Respaldar el cumplimiento de las normas de la industria para reducir su riesgo de retiradas o multas
  • Solidificar la integridad de su marca, para que los clientes y las empresas puedan confiar en que sus productos están libres de contaminación metálica
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