Las controladoras de peso para alimentos envasados y no envasados son herramientas esenciales para el control exacto del peso del marisco, las carnes y las aves. Estos sistemas verifican que los productos cumplan constantemente con las especificaciones de peso, lo que ayuda a optimizar la eficiencia de la producción y a reducir los costes.

Los productos con un peso o llenado insuficientes pueden dar lugar a multas o retiradas de productos, así como a la insatisfacción de los clientes. Por otro lado, los productos con sobrepeso o sobrellenado pueden resultar caros en términos de desperdicio excesivo de producto.

Nuestras controladoras de peso IP69 están diseñadas para resistir en los entornos adversos de las instalaciones de procesamiento de carnes. Por ejemplo, un fabricante que necesite una controladora de peso para la industria de la carne de vacuno puede elegir la controladora de peso C33 PlusLine WD, que ofrece un rendimiento fiable incluso en condiciones húmedas y frías. Este sistema es robusto y está diseñado para soportar los frecuentes requisitos de lavado y desinfección, cruciales para evitar la proliferación de bacterias nocivas en los equipos de producción cárnica.

La contaminación por metales en el procesamiento de la carne supone un riesgo significativo para la seguridad de los consumidores. Los contaminantes metálicos pueden llegar a los productos cárnicos, avícolas y de marisco de muchas formas distintas durante el proceso de producción. El marisco crudo de los proveedores puede contener anzuelos o trozos de alambre. Las piezas de ternera o pollo pueden contener alambre de espino o perdigones. Los equipos de procesamiento defectuosos o con un mantenimiento deficiente pueden averiarse y provocar la entrada de pequeñas piezas de metal en el producto.

Nuestros avanzados detectores de metales para carnes, aves y mariscos pueden identificar incluso los contaminantes metálicos férricos, no férricos y de acero inoxidable más pequeños. Estos sistemas están optimizados para entornos difíciles y ofrecen un rendimiento de detección constante. Son especialmente eficaces para los productos cárnicos con “efecto de producto”, lo que puede provocar falsos positivos en productos con un alto contenido de sal o humedad o variaciones frecuentes de temperatura.

Nuestro detector de metales Profile Advantage es el detector de metales industrial ideal para reducir los falsos rechazos en productos cárnicos conocidos por su efecto de producto. Profile Advantage funciona con frecuencias multisimultáneas y tecnología de supresión de la señal del producto, que mejora significativamente la sensibilidad de la detección de metales y elimina prácticamente los falsos rechazos.

La tecnología de inspección por rayos X puede detectar diversos contaminantes de cuerpos extraños, incluidos huesos, metales, vidrio, caucho y plásticos de alta densidad. También puede realizar comprobaciones adicionales de calidad e integridad, como el control del nivel de llenado, la verificación de la masa y el peso, y las comprobaciones de integridad.

La inspección por rayos X se puede usar en cualquier punto de control crítico durante la producción y el envasado de la carne para inspeccionar la presencia de materiales extraños contaminantes donde sea probable que entren en el producto. El uso de rayos X es ideal al final de la línea de producción para realizar inspecciones finales con el objetivo de detectar objetos extraños y realizar comprobaciones de integridad de los productos envasados.

Disponer de una tecnología específica para la inspección de carnes por rayos X resulta especialmente útil cuando se inspeccionan productos como el pollo o el pescado, en los que huesos o espinas no deseados pueden acabar fácilmente en el producto final. Para los fabricantes que precisen de máquinas para la inspección por rayos X de huesos de pollo o espinas de pescado, nuestros sistemas de inspección por rayos X  de doble energía son excelentes para identificar este tipo de contaminantes físicos con gran exactitud.

La tecnología de inspección por visión artificial es fundamental para mantener la calidad del envasado y el etiquetado de carnes, aves y mariscos. Los sistemas de inspección por visión de METTLER TOLEDO están equipados con cámaras inteligentes y software de imágenes avanzado para verificar varios aspectos importantes de las etiquetas y los envases, entre los que se incluyen:

• Colocación y calidad de las etiquetas
• Información sobre alérgenos
• Fechas de caducidad
• Información nutricional
• Comprobaciones de daños en el envase

Estos sistemas ayudan a mantener una apariencia uniforme del producto y la integridad del envasado. Esto es esencial para que el consumidor se lleve una impresión positiva de la marca y para proporcionarle la información nutricional y de seguridad correcta. Por ejemplo, los fabricantes de alimentos para mascotas que necesiten inspeccionar las etiquetas de latas de comida para perros a base de carne pueden usar nuestro sistema de inspección de etiquetas V15. Este sistema realiza una inspección de 360° para detectar defectos en los productos cárnicos enlatados. El V15 también es un sistema de visión ideal en el control de calidad del marisco para inspeccionar latas de atún, salmón u otros productos del mar enlatados. La inspección por visión ayuda a reducir las retiradas de productos y respalda la conformidad con los estándares de la industria.

El control exacto del peso y el nivel de llenado es esencial para la conformidad con las normativas y la rentabilidad dentro de la industria del procesamiento de la carne. Los productos con un llenado o un peso insuficiente pueden provocar la insatisfacción del cliente y problemas legales, mientras que los productos con un llenado excesivo o un peso excesivo provocan un desperdicio significativo del producto y una reducción de los beneficios.

Nuestras controladoras de peso dinámicas ayudan a los procesadores de carne a mantener un peso uniforme de los productos con una tecnología de control de peso precisa y de alto rendimiento. Además, nuestra tecnología de última generación de inspección por rayos X puede comprobar los niveles de llenado y confirmar la masa del producto. Estas tecnologías optimizan la eficiencia de la producción, reducen el desperdicio de productos y ayudan a los fabricantes a lograr la conformidad con las normativas.