Les détecteurs de métaux industriels peuvent être utilisés à divers stades de la production.

Lorsque l'on détermine à quel endroit du processus de production le système de détection des métaux sera utilisé, la première étape consiste souvent à effectuer une analyse HACCP et à identifier les points de contrôle critiques pour la détection des corps étrangers.

Certains fabricants utilisent des systèmes de détection des métaux au tout début de la chaîne pour contrôler la qualité des matières premières provenant des fournisseurs et pour protéger les équipements coûteux en aval. D'autres choisissent de les utiliser dans la chaîne de production avant l'emballage final, ce qui réduit les dépenses liées aux déchets de produits et à la reprise des produits contaminés. Certains choisissent d'utiliser les détecteurs de métaux après l'emballage final ou la mise en carton du produit, pour avoir l'esprit tranquille en sachant qu'il y a un risque minimal de contamination supplémentaire.

Pour une protection maximale du client et de la marque, de nombreux fabricants décident d'utiliser la détection des métaux dans deux zones ou plus de la ligne de production, réduisant encore le risque d'un rappel alimentaire désastreux.

D'abord, vous devez considérer le type de produit alimentaire que vous devez inspecter.

Pour les produits emballés et non emballés qui circulent sur un convoyeur, la meilleure option est un détecteur de métaux à tunnel convoyeur conçu pour l'inspection en ligne des produits sur la ligne de fabrication. Notre gamme entièrement automatisée de détecteurs de métaux sur convoyeur permet de détecter et de rejeter en toute sécurité les produits contaminés par des métaux ferreux et non ferreux, ainsi que par des qualités d'acier inoxydable difficiles à détecter. Pour les produits alimentaires convoyés humides, chauds, réfrigérés, refroidis ou enveloppés dans un film métallique, notre Profile Advantage détecteur de métaux est conçu pour offrir une sensibilité améliorée jusqu'à 50 % dans ces applications alimentaires difficiles, ce qui permet de réduire le nombre de faux rejets.

Pour les applications alimentaires pompées telles que les saucisses, le poulet cru, les jus ou les sauces, votre meilleur pari est d'opter pour un système de détection des métaux basé sur les pipelines. Notre gamme de détecteurs de métaux pour pipelines est construite avec une technologie de détection avancée pour répondre aux exigences de détection les plus strictes dans les applications de liquides, de pâtes ou de boues liquides.

Les aliments en vrac à chute libre tels que les noix, les snacks ou les confiseries qui nécessitent une intégration avec les équipements d'emballage de type Vertical Form, Fill & ; Seal (VFFS) sont les mieux adaptés à un détecteur de métaux à gorge verticale. Ces systèmes utilisent des niveaux de sensibilité élevés pour détecter le métal indésirable dans le flux de produits avant qu'il ne pénètre dans le sac, en surmontant les interférences des emballages en film métallisé. Nos détecteurs de métaux à la gorge offrent la sensibilité dont vous avez besoin avec la technologie Zero Metal Free Zone, permettant de réduire au maximum l'espace entre la peseuse et le VFFS.

Un détecteur de métaux à tunnel en ligne intégré à un système de manutention est la meilleure solution pour inspecter les produits alimentaires emballés, bruts ou transformés sur un convoyeur - à l'avant, en cours de processus ou en fin de ligne. METTLER TOLEDO Safeline propose une grande variété de détecteurs de métaux industriels à tunnel destinés à être utilisés dans ces applications pour répondre à différents besoins en termes de performances et de budget.

La sélection des têtes de détection de métaux dépend des caractéristiques du produit à inspecter. Pour les applications difficiles qui sont soumises à effet produit lorsque les aliments sont chauds, humides, réfrigérés, congelés ou emballés dans un film métallisé, les détecteurs de métaux industriels utilisant une fréquence multi-simultanée tels que Profile Advantage peuvent réduire considérablement le taux de faux rejets. Optez pour des détecteurs de métaux à double fréquence simultanée tels que le M34R GC, si le budget est la principale préoccupation. Pour l'inspection de produits secs, choisissez des détecteurs de métaux à haute fréquence accordée tels que le Profil ou M33R GC.

Nous proposons également un certain nombre d'autres solutions de détection de métaux par tunnel pour l'inspection de produits en vrac et compacts, ainsi que des systèmes combinés où un détecteur de métaux est intégré à une trieuse pondérale dynamique pour offrir plusieurs capacités d'inspection de produits dans une seule unité, avec un encombrement compact.

Les systèmes de détection de métaux par chute de gravité inspectent les produits en vrac en poudre et en granulés en chute libre pour détecter et rejeter la contamination métallique dans les applications de transformation ou industrielles alimentaires. Ces systèmes offrent une haute sensibilité à tous les types de métaux dans des conditions de chute libre et sont livrés avec un choix de dispositifs de rejet à grande vitesse pour retirer les produits contaminés par des métaux du processus de production.

Les systèmes de détection de métaux Gravity Fall Y-Valve conviennent à l'inspection des poudres et des produits granuleux.

Les systèmes de détection de métaux Gravity Fall Sealtite sont idéaux pour l'inspection des produits de grande valeur et poussiéreux dans les environnements explosifs et les applications où l'espace d'insertion est limité. Les systèmes de détection de métaux par chute de gravité Open Diverter sont les meilleurs pour les produits granulaires non poussiéreux où l'espace d'insertion est limité.

Les détecteurs de métaux verticaux Throat et Super Throat sont conçus pour être intégrés aux équipements VFFS (Vertical Form, Fill and Seal) afin d'inspecter les produits en chute libre dans les applications de traitement et de conditionnement des aliments. Ces détecteurs de métaux verticaux sont particulièrement adaptés au traitement des snacks et des confiseries où des emballages en film métallisé sont utilisés.

Les systèmes de détection de métaux Pipeline inspectent une gamme de liquides à différentes températures, notamment la crème glacée et le chocolat fondu, ainsi que les pâtes, les boues et la chair à saucisse.

Choisir le bon système Pipeline est essentiel pour s'assurer de maximiser les performances de votre système de détection de métaux.

Les systèmes Pipeline de la série L offrent une polyvalence pour l'inspection d'une large gamme de produits homogènes tels que les liquides, les fluides visqueux comme le chocolat fondu, les pâtes, les boues de viande, les soupes et les sauces. Profile Advantage Pipeline les systèmes de détection de métaux offrent une haute sensibilité dans applications difficiles sujettes à l'effet de produit (en raison de bulles ou de vides dans l'écoulement du produit). Les systèmes HDS Pipeline sont conçus spécifiquement pour les applications de remplissage sous vide telles que la chair à saucisse et d'autres aliments pompés sous vide.

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