Att implementera dynamiska kontrollvägningssystem i tillverkningsprocessen kan bidra till att förbättra kvalitetsinspektionen av färdigmat. Dessa precisionsinstrument ser till att varje förpackning innehåller rätt mängd produkt, vilket bidrar till att upprätthålla konsekvens och efterlevnad av legala krav. Våra avancerade kontrollvågar erbjuder:

• Snabb, exakt viktverifiering med tillförlitlig prestanda
• automatisk avvisning av under- eller överviktiga förpackningar
• justeringar av fyllningsmaskinens inställningar i realtid
• datainsamling för kvalitetskontroll och processförbättring
• fullständighetskontroller vid slutet av linjen.

Genom att integrera kontrollvägningsteknik för färdigmat i sina produktionslinjer kan tillverkare optimera produktionsprocesserna, minska spill och ge konsumenterna de produkter de förväntar sig när det gäller kvalitet, kvantitet och värde.

System för detektering av metall är en kritisk komponent vid livsmedelssäkerhetsinspektion av färdigmat. Dessa system kan identifiera och sortera ut metallföroreningar som kan införas under produktionsprocessen.

Våra avancerade industriella metalldetektorer erbjuder:

• Hög känslighet för detektering av järnhaltiga, icke-järnhaltiga och icke-magnetiska föroreningar i rostfritt stål
• lösning för att inspektera produkter före och efter förpackning, i alla steg i produktionen
• automatisk utsortering av metallförorenade produkter
• automatisk dataloggning och rapporteringskapacitet med programvaran ProdX för livsmedelssäkerhet och programvara för kvalitetshantering.

Metalldetektering i färdigmatsproduktion är särskilt viktig där användning av produktionsutrustning i rostfritt stål vid livsmedelstillredning kan öka risken för förorening.

Kombinerade inspektionssystem är ett utrymmessnålt och kostnadseffektivt sätt för tillverkare att integrera flera system för livsmedelssäkerhetsinspektion av färdigmat.

Vi har ett sortiment av kombinationssystem som erbjuder viktkontroll med detektering av föroreningar och/eller inspektion av förpackningar och etiketter. Välj mellan:

• Kontrollvägning och metalldetektering
• kontrollvägning och röntgeninspektion
• kontrollvägning och visionsinspektion.

Vi erbjuder även en kombinationsenhet med tre system som kombinerar kontrollvägning med metalldetektering och visionsinspektion.

Att implementera teknik för kontroll av fyllnadsnivå är viktigt för att upprätthålla produktöverensstämmelse och regelefterlevnad. Avancerad teknik som används vid kvalitetsinspektion av färdigmat kan hjälpa till att upprätthålla exakta fyllnadsnivåer genom att:

1. Använda kontrollvägningssystem för att verifiera korrekt produktvikt och ge feedback i realtid till fyllningsutrustning för att åtgärda problem
2. implementera röntgeninspektionssystem för att utvärdera fyllnadsnivåer eller kontrollera massa i förseglade förpackningar
3. använda visionsinspektionssystem för att visuellt inspektera fyllnadsnivåer i behållare som inte är helt ogenomskinliga.

Dessa metoder förhindrar att konsumenter får mindre än den förväntade mängden produkt (vilket kan leda till böter eller skada varumärkets rykte) och minimerar även risken för kostsamma produktspill och svinn.

Korrekt märkning av färdigmatsprodukter kan bidra till att skydda konsumenternas säkerhet och uppfylla regelkrav för livsmedelsmärkning. Avancerade visionsinspektionssystem identifierar etikettdefekter genom att:

1. Verifiera etikettens närvaro och placering
2. kontrollera korrekt produktidentifiering och utgångsdatum
3. bekräfta att nödvändig allergeninformation är korrekt och visas tydligt
4. upptäcka tryckfel eller oläslig text
5. validera streckkodsläsbarhet.

Genom att implementera ett robust etikettverifieringssystem minskas risken för felmärkningsproblem som kan leda till allergenrelaterade säkerhetsproblem eller kostsamma produktåterkallelser.