Guide | Tips for metal detection selection

Practical Tips for Metal Detection Selection

Guidance on choosing the right metal detection system for your application

Guide till röntgeninspektionsteknik

Guide till röntgeninspektionsteknik

Konstruera ett effektivt program

Reliable Precision Weighing for Harsh Environments | Brochure

Reliable Precision Weighing for Harsh Environments

Washdown Weighing and Combination Systems

Combination Inspection Systems | PDF Download

Mix and Match Your Ideal Combination Inspection System

Full flexibility for all packaging requirements

Broschyr om ProdX™-programvaran

ProdX™-programvara för datahantering

Förbättra effektivitet, produktivitet och kontroll

Product Inspection Expert Service | eBrochure

Increase Productivity with Expert Service

Discover Our Comprehensive Services

Vad händer med produktkvaliteten när burkar överfylls eller underfylls?

När konserver konsekvent är underfyllda märker kunderna det. De kan returnera produkten och undvika framtida inköp av varumärket. Konsekvent underfyllda produkter kan orsaka missnöjda kunder och påverka varumärkets rykte negativt, och kan även leda till att företaget blir föremål för rättsliga åtgärder för att ha brutit mot vikt- och måttbestämmelser. Överfyllda burkar leder inte lika ofta till kundklagomål, men frekvent överfyllning kan leda till onödigt produktsvinn och utebliven vinst.

För att undvika problemet med under- eller överfyllning väljer många tillverkare en checkvåg som väger varje burk i rörelse via ett transportband, eller ett röntgeninspektionssystem som kan övervaka fyllningsnivåerna i förseglade burkar.

Mat- och dryckesburkar på en kontrollvåg

Vilka är tre sätt att förhindra fysisk kontaminering vid livsmedelstillverkning?

Förebyggande av fysisk kontaminering i livsmedelsprodukter är avgörande för att skydda kundernas säkerhet, förhindra kostsamma produktåterkallelser och undvika skador på varumärkets rykte. Tre sätt som tillverkare av livsmedel och drycker kan arbeta för att undvika risken för fysisk kontaminering i deras produkter som når konsumenten:

  1. Låt en expert på livsmedelssäkerhet göra en riskbedömning. En kvalificerad livsmedelssäkerhetskonsult kan granska din anläggning och berätta vilka områden som har störst risk för främmande kontaminering. Det kan vara i början av kedjan där råvarorna kommer in, under produktionen där ömtåliga maskiner används eller i slutet av kedjan om det finns någon risk för oavsiktlig kontaminering av främmande kroppar. Beroende på platsen eller den sannolika typen av förorening kan konsulten föreslå att du installerar utrustning för produktinspektion, t.ex. en industriell metalldetektor eller ett röntgeninspektionssystem vid dessa kritiska styrpunkter (CCP).
  2. Ha en effektiv plan för produktinspektion på plats! Lokala och globala bestämmelser kräver allt oftare att tillverkare av livsmedelsprodukter använder någon form av produktinspektionsutrustning för att övervaka kontaminering av främmande kroppar - vilket innebär en industriell metalldetektor eller ett röntgeninspektionssystem. Det är också viktigt att lagra och granska data från utrustningen på rätt sätt, både för din egen kunskap om vad som händer i din fabrik och för att ha den tillgänglig vid en eventuell revision. Detta kan underlättas genom att använda rätt programvara för livsmedelssäkerhet och kvalitetsledningssystem (QMS), som kan ansluta all din produktinspektionsutrustning för en fullständig bild av processen.
  3. När du har valt den produktinspektionsutrustning som passar bäst för din tillämpning är det viktigt att hålla koll på underhållet, testa utrust ningen ofta för att bekräfta att den fungerar som den ska och utbilda dina medarbetare i hur de ska använda och underhålla utrustningen. Att ha ett globalt expertteam för service och support som du litar på kan vara ett bra sätt att dra nytta av underhåll och support på eller utanför anläggningen, uppgraderingar, utbildningar och mycket mer.

 

Hur används röntgeninspektion inom livsmedelsindustrin?

Röntgeninspektion av livsmedel och drycker

Industriell röntgeninspektionsteknik används inom livsmedelsindustrin för att utföra inspektioner av främmande kroppar på en mängd olika livsmedelstyper, inklusive förpackade, oförpackade bulkprodukter eller frysta, och även pumpade vätskor, slurries eller pastor. Röntgeninspektionssystemet kan identifiera fysiska föroreningar som metall, glas, förkalkat ben, sten och tät plast för att skydda din produkts säkerhet.

Röntgensystem kan också inspektera produktens integritet med verktyg som kan mäta massa, räkna komponenter, identifiera saknade eller trasiga produkter, övervaka fyllnadsnivåer, inspektera tätningsintegritet och kontrollera om produkter eller förpackningar är skadade.

Vad är etikettkontroll?

Inom livsmedels- och dryckesindustrin används etikettkontroll för att bekräfta att tryckt information som ingredienser, allergener, grafik, ID och streckkoder finns och är korrekt. Man kontrollerar också att etiketten är närvarande, läsbar och korrekt placerad samt att den inte är skrynklig eller sönderriven.

Detta är ett viktigt steg i produktinspektionsprocessen eftersom felmärkta produkter är en förebyggbar orsak till kostsamma produktåterkallelser som kan skada varumärkets rykte och tillverkarens slutresultat.

Dessutom spelar produktpresentationen en viktig roll för vilka produkter en konsument väljer att köpa. Sneda, felaktiga eller olämpligt applicerade etiketter kan ge ett dåligt intryck av den övergripande produkten.

Många tillverkare undviker dessa problem helt och hållet genom att lägga till maskinell visionsinspektion till sitt övergripande produktinspektionsprogram. Dessa system kan konfigureras för att inspektera en mängd olika förpackningsstorlekar och -former, och kan även kombineras med annan produktinspektionsutrustning som kontrollvågar och metalldetektorer för hög effektivitet i mindre utrymmen. uppfylla kraven för deras specifika produkttyp och -form.

Verifiering av etiketter i livsmedel och drycker

Vad är huvudfunktionen hos en kontrollvägare för livsmedel?

Fallstudie: Kontrollvägare för bakverk

Kontrollvägning av bakverk - en fallstudie med video från METTLER TOLEDO

Huvudfunktionen för en kontrollvägare för livsmedel är att verifiera vikten på livsmedelsprodukter när de rör sig längs ett transportband i en produktionslinje. Detta viktiga steg i livsmedelsinspektionen bidrar till att förhindra att under- eller överfyllda livsmedelsförpackningar når konsumenterna och bidrar till efterlevnad av lokala och globala vikt- och måttbestämmelser. Detta bidrar till att minimera risken för kostsamma produktåterkallelser, hålla konsumenterna nöjda och undvika slöseri med produkter.

Kontrollvågar för livsmedel kan också utföra fullständighetskontroller av förpackningskomponenter och kan även kombineras med annan utrustning för produktinspektion, t.ex. röntgeninspektion, metalldetektering och maskinseendeinspektion. De kan även kombineras med flera olika tekniker för en effektiv användning av utrymmet och högre skyddskapacitet.

Var används industriella metalldetekteringssystem i livsmedelsprocesser?

Industriella metalldetektorer för livsmedelsproduktion används i olika skeden av produktionen, beroende på var i produktionslinjen produkten löper störst risk att utsättas för metallföroreningar. Dessa högriskplatser kallas "kritiska kontrollpunkter" (CCP) och är definierade platser där produktinspektionsutrustning som industriella metalldetektorer är bäst placerade.

Metalldetekteringssystem kan användas i början av produktionslinjen för att övervaka kvaliteten på inkommande råmaterial och för att skydda dyr utrustning i efterföljande led. De kan användas under tillverkningen i högriskområden för metallkontaminering. De kan också användas i slutet av produktionslinjen, före leverans, där risken för ytterligare kontaminering är minimal.

För bästa möjliga konsumentskydd och varumärkesskydd väljer många tillverkare att använda metalldetektering och annan teknik för produktinspektion på två eller flera områden i produktionslinjen, vilket ytterligare minskar risken för ett katastrofalt återkallande av livsmedel.

Chokladbitar på en industriell metalldetektor

Vilka är de vanligaste förpackningsrelaterade utmaningarna inom livsmedelsproduktionen, och hur kan de förebyggas?

De vanligaste problemen som livsmedelstillverkare stöter på i samband med förpackningen av sina livsmedelsprodukter är: överfyllda eller underfyllda förpackningar, förpackningar som saknar komponenter (t.ex. bipacksedlar), skadade eller trasiga förseglingar samt etiketter med saknad, ofullständig eller felaktig information.

För att lösa dessa problem används automatiserade insp ektionsenheter i produktionsprocessen för att hjälpa till med flera av dessa produktionsutmaningar. Kontrollvågar och röntgeninspektionssystem hjälper till att övervaka korrekt fyllning och saknade komponenter, medan röntgen och maskinvision kan användas för att inspektera förpackningsförseglingar. Visioninspektion kan också användas för att kontrollera att etiketter finns, är korrekta, innehåller all information som krävs och inte är skadade.

Hur kan utrustning för produktinspektion stödja kvalitetssäkring och due diligence inom livsmedelsindustrin?

Många moderna kvalitetsinspektionssystem kan övervaka fyllningsnivåerna i dina livsmedels- och dryckesprodukter - vilket som är bäst att använda beror på produkttyp, storlek och typ av förpackning, om du behöver justera fyllningsinställningarna automatiskt baserat på viktdata och om andra kvalitetskontroller önskas tillsammans med kontroll av korrekta fyllningsnivåer.

Om du bara behöver övervaka fyllningsnivåerna efter vikt för att uppfylla lagstadgade riktlinjer eller standarder, eller om du vill övervaka fyllningsprocesserna noggrant och automatiskt justera fyllningshuvudena för att uppfylla kraven - utan att slösa bort värdefull produkt - kan det bästa alternativet vara en in-motion checkweigher. Checkvågar kan tillförlitligt väga varje enskild produkt vid höga hastigheter och säkert avvisa alla artiklar som inte uppfyller standarderna utan att sakta ner produktionslinjen. Alternativ för produkthantering, t.ex. styrskenor, finns tillgängliga så att instabila produkter kan flyttas i vägningshastighet utan att välta eller skapa oväntad stilleståndstid genom att orsaka stopp i produktlinjen.

Om det är viktigare för din produkt att mäta massa eller den faktiska nivån på en produkt som är benägen att sätta sig, kommer du att vara mer lämpad att gå med ett industriellt röntgeninspektionssystem. Röntgeninspektionsmaskiner kan verifiera fyllnadsnivåer och utföra massmätningar, med den extra förmågan att upptäcka främmande föroreningar tillsammans med andra kvalitetskontroller som förpackningsintegritet och övervakning av trasiga föremål.

Stöd till kvalitetssäkring inom livsmedelsindustrin med hjälp av produktinspektion

Hur kan utrustning för produktinspektion stödja kvalitetssäkring och due diligence inom livsmedelsindustrin?

Att implementera en omfattande kvalitetskontrollprocess som inkluderar användning av automatiserad inspektionsutrustning vid förutbestämda kritiska kontrollpunkter (CCP) är ett av de bästa sätten att leverera högkvalitativa produkter till återförsäljare. Med utrustning för produktinspektion kan du minimera specifika risker eller faror för konsumentsäkerheten och produktkvaliteten.

Genom att använda smart QMS-programvara, även känd som Quality Management System-programvara, för att kontinuerligt övervaka och utvärdera driften av din produktinspektionsutrustning kan du dessutom förbättra effektiviteten och göra automatiserade justeringar i farten, samtidigt som du behåller digitala register över inspektionsdata för att bevisa due diligence.

Hur förhåller sig HACCP till nuvarande program för livsmedelsproduktion och inspektion?

Den internationellt tillämpade HACCP-metoden (Hazard Analysis and Critical Control Points) fokuserar på specifika processer eller produkter, och identifierar och kontrollerar specifika faror.

Medan HACCP fokuserar specifikt på analys och kontroll av faror, ger HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) och cGMP (Current Good Manufacturing Practices) programmen en mer omfattande strategi och omfattar förebyggande åtgärder, riskbaserade överväganden och bredare tillverkningsstandarder.

HARPC är ett USA-centrerat program som tillämpas av FDA. Det har en bredare ansats för att hantera livsmedelssäkerhet och andra livsmedelsrisker, inklusive avsiktlig förfalskning och ekonomiskt motiverade bedrägerier. cGMP är ett krav i flera länder och ger en bredare omfattning av krav för den övergripande tillverkningsmiljön och praxis.

Dessa program bör integreras med varandra för att skapa ett robust program för hantering av livsmedelssäkerhet.

Hur reglerar FDA förpackningar i livsmedel?

FDA förlitar sig huvudsakligen på att genomföra personliga revisioner eller revisioner på distans för att verifiera att tillverkarna följer de riktlinjer som krävs för livsmedelsförpackningar. Om förpackningsöverträdelser upptäcks riskerar tillverkarna obligatoriska eller frivilliga produktåterkallelser plus medföljande böter.