Understand Metal Detector Sensitivity

Understanding Sensitivity in Metal Detection

Discover how the latest metal detection technology can play an important role in improving worker sa...

Metal Detection, X-ray Inspection or Both? | Download Guide

Metal Detection, X-ray or Both?

Learn the benefits of using metal detection and x-ray inspection on your production line and find ou...

Guide till metalldetekteringstekniken

Guide till metalldetekteringstekniken

Metalldetekteringsguiden är en heltäckande referenskälla för metalldetekteringsteknik för användning...

Detektering av kontaminering med X2-röntgenserien | Titta på video

Video: Detektering av kontaminering med X2

Den här korta videon förklarar hur våra röntgeninspektionssystem i X2-serien på ett tillförlitligt s...

Guide| 6 Steps to Preventing Physical Contamination in Food

Guide: Six Steps to Preventing Physical Contamination in Food

This guide, Six Steps to Preventing Physical Contamination, explores the practices for controlling f...

Guide till röntgeninspektionsteknik

Guide till röntgeninspektionsteknik

Röntgeninspektionsguiden är en samlad och definitiv källreferens för röntgeninspektionsteknik för an...

Vilka är de huvudsakliga källorna till fysisk förorening?

Fysisk förorening, även känd som ”förorening av främmande material”, ”förorening av främmande föremål” eller ”förorening av främmande artiklar”, kan komma från ett antal källor i såväl början av som under och efter produktionen. Ett exempel:

  • Trasig eller felaktig produktionsutrustning som leder till att trasiga metalldelar, tråd, glas eller gummi faller ned i produkten
  • Felaktig förvaring eller hantering av ingredienser och slutprodukter
  • Dålig kvalitetskontroll på anläggningen eller dåligt underhållna anläggningar
  • Oavsiktlig introduktion under bearbetning, som exempelvis personliga tillhörigheter från anställda som hamnar i produktionsområden
  • Inkommande råvaror är redan förorenade när de kommer in i produktionsanläggningen

Eftersom det finns en risk för kontaminering av främmande material i alla skeden av produktionen, är det viktigt för tillverkare att ha en riskbedömning för att fastställa det eller de områden som skulle ha störst nytta av en röntgeninspektion eller metalldetekteringssystem (eller både och!).

exempel på fysisk förorening

Ett vanligt exempel på fysisk förorening av produkter är när små plast- eller metalldelar går sönder från produktionsutrustningen och faller ned i produkten. I takt med att utrustningens delar slits ut ökar risken dramatiskt för att metall- eller plastrester ska tar sig in i produkten. Om de inte fångas upp kan den förorenade produkten komma ut på marknaden och leda till en återkallelse.

För att undvika att detta inträffar och skada på varumärkesryktet, bör tillverkare utföra regelbundet underhåll av utrustningen och investera i metalldetekteringsutrustning eller röntgeninspektionsutrustning för detektering av främmande föremål.

Fysisk förorening kan även komma från andra föremål, organiska och oorganiska, till exempel:

  • Organiska föroreningarsom ben, hår, klippta naglar eller smuts från frukter och grönsaker som inte tvättats
  • Oorganiska föroreningarsom metall, plast, glas och andra syntetiska föremål

När det gäller detektering av andra främmande föroreningar än metall, används röntgeninspektion – men man bör uppmärksamma att till och med röntgeninspektion kan missa föroreningar med lägre densitet som till exempel hår.

Hur avlägsnas produkter med fysisk förorening säkert från produktionslinjen?

Ta bort fysisk förorening från produktionslinjen

Metalldetekteringssystem och röntgeninspektionssystem har en mängd olika automatiska utsorteringsmekanismer som på ett tillförlitligt sätt avlägsnar fysiskt förorenade produkter från produktionslinjen. De utsorterade produkterna sorteras på en mängd olika sätt, beroende på vilken produkt som inspekteras. För oförpackade bulk-, vätske- eller slamprodukter kan flödet avledas till en separat påse eller avfallshanteringsenhet för att det inte ska hamna i den slutliga produktlinjen. Produkter som inspekteras på ett transportband kan ha de utsorterade produkterna sorterade i en säker och låst behållare som endast utbildad personal får tillgång till – för att bearbetas, inspekteras på nytt eller kasseras.

METTLER TOLEDO Safeline är en tillverkare av metalldetektoreroch röntgeninspektionssystem med ett antal due diligence-funktioner för att stödja säker avvisning av fysiskt förorenade eller på annat sätt otillfredsställande produkter.

Hur fångar jag upp främmande material i ett tidigt skede i livsmedelsproduktionen?

Det bästa skyddet mot främmande material i ett tidigt skede är att ha standarder på plats för att produktionsmiljön ska vara och förbli ren och väl underhållen. All utrustning ska genomgå regelbundet förebyggande underhåll för att den ska förbli i gott skick. Det bör också finnas en regelbunden rengöringsrutin för produktionsutrustning för att förhindra risken för korskontaminering eller bakterietillväxt.

Nyckeln till att hålla risken för kontaminering av främmande föremål så låg som möjligt är att använda produktinspektionsutrustning som metalldetektering eller röntgeninspektion (eller både och!) – vad som helst kan inträffa som orsakar problem med föroreningar under produktionsskedet, och det är inte alltid synligt när det inträffar. En tillverkare som väljer att investera i system utformade för att automatiskt meddela och sortera ut fysiskt förorenade produkter får tillbaka den investering genom att undvika många problem i ett senare skede.

Detektera föroreningar i ett tidigt skede i livsmedelsproduktion

Hur detekterar jag metallsplitter som kommer från utrustning för livsmedelsproduktion?

Detektera metallfragment i livsmedelsproduktion

Det effektivaste sättet att detektera livsmedel med metallföroreningar, såsom metallsplitter, är att köra produkten genom ett industriellt metalldetekteringssystem vid en punkt efter de eventuella föroreningarna.

När man installerar ett metalldetekteringssystem för att detektera metallfragment i livsmedelsproduktion kan varje produkt inspekteras avseende metallföroreningar. Om metall detekteras i produkten kan den avlägsnas från produktionslinjen. Beroende på produktens sammansättning, måste metalldetektorhuvudet kunna arbeta med olika känsligheter för att effektivt och korrekt detektera metallföroreningar.

Hur kan jag förhindra kycklingben i fjäderfäproduktion?

Det är aldrig en angenäm upplevelse för kunder att hitta ben i sin benfria kyckling. Röntgeninspektionssystem kan detektera ben, brosk och andra främmande material i fjäderfäprodukter. Röntgen för detektering av kycklingben är ett sätt att bidra till att hålla dina fågelprodukter säkra, högkvalitativa och fria från föroreningar som ben. 

METTLER TOLEDO Safeline är en tillverkare av röntgeninspektionssystem– bland annat röntgeninspektion med dubbelenergi – som används inom hela kött- och fågelbranschen för detektering av fysiska föroreningar och andra produktkvalitetskontroller.

Röntgendetektering av kycklingben

Hur kan fysisk föroreningsdetektering vara livsmedelstillverkare till hjälp med att efterleva GFSI-standarder?

Tillverkare använder teknik för detektering av fysiska föroreningar, som metalldetektering och röntgeninspektion för att skydda sina produkters säkerhet och kvalitet och för att bidra till att uppfylla globala efterlevnadskrav från Global Food Safety Initiative (GFSI)-standarder. Dessa produktinspektionssystem är integrerade i livsmedelsproduktionsprocessen i syfte att identifiera och avlägsna eventuella främmande material, inklusive metallfragment, stenar och glas, som oavsiktligt kan ha kommit in i produktflödet.

Genom att integrera metalldetektering och röntgeninspektion i en övergripande kvalitetsinspektion och livsmedelssäkerhetsplan kan livsmedelstillverkare minska risken för produktåterkallelser, skydda sitt varumärkesrykte och ta ett steg mot att efterleva kraven för GFSI-godkända säkerhetsstandarder för livsmedel som BRCGS, IFS, FSSC 22000, SQF och andra därtill. Ett metalldetekteringssystem, röntgeninspektionssystem eller både och kan det också förenkla arbetet med att följa de vanligaste riktlinjerna inom detaljhandeln.

Det är viktigt att komma ihåg att det inte är tillräckligt att installera teknik för detektering av föroreningar för att uppfylla GFSI-kraven. Tillverkare måste också arbeta för att implementera lämpliga säkerhetsrutiner och utbildningsprogram för att säkerställa att systemen används korrekt och effektivt. Dessutom måste företag föra register över sina insatser för att detektera föroreningar för att kunna visa på efterlevnad av GFSI-standarder. Vissa tillverkare erbjuder integrerade programvarulösningar som kan automatisera processen att registrera och lagra dessa data för att tillhandahålla de bevis som krävs för att bli godkänd på livsmedelssäkerhetsrevisioner.