Rivelatori di metalli a caduta

I rivelatori di metalli a caduta (noti anche come “rivelatori di metalli a caduta libera” o “metal detector a caduta”) sono adatti per l'ispezione di qualsiasi prodotto in polvere o granulare non agglomerante, tra cui rivelazione dei metalli per il settore della farina e dei cereali, rivelazione dei metalli per il settore dello zucchero e rivelazione dei metalli per i produttori di latte in polvere, frutta secca e arachidi.

Comunemente utilizzati per la rivelazione dei metalli nella lavorazione alimentare, i rivelatori di metalli a caduta funzionano facendo sì che il prodotto attraversi la linea di produzione e cada per gravità attraverso una piccola apertura del metal detector per ottenere un'elevata sensibilità. Quando viene individuato un contaminante in metallo, un dispositivo di espulsione automatico ad alta velocità devia il prodotto contaminato e lo isola dal flusso di produzione principale.

Sebbene non siano esattamente uguali, i metal detector VFFS o throat sono simili ai sistemi a caduta per quanto riguarda l'ispezione di prodotti in caduta libera per gravità; i metal detector throat tuttavia non dispongono di un sistema di espulsione integrato. Sono invece combinati con una bilancia multitesta e una confezionatrice; se viene rilevata una contaminazione, inviano un segnale alla confezionatrice affinché crei una doppia busta sul prodotto contaminato, o semplicemente arrestano la linea in modo che la contaminazione possa essere rimossa dalla linea di produzione.

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I sistemi di rivelazione metalli a caduta sono specificamente progettati per l'ispezione di prodotti granulari e polveri a caduta in processi non pressurizzati, incorporando diversi dispositivi di espulsione a seconda dell'applicazione. I sistemi a caduta con valvola a Y sono adatti all'ispezione di prodotti in forma di polvere e granuli. I loro meccanismi di espulsione e sgancio rapido semplificano le procedure di pulizia, una caratteristica ideale quando i cambi di prodotto sono frequenti e nei casi in cui sia necessario pulire tra un lotto di produzione e l'altro.

I sistemi a caduta Sealtite sono dotati di un design innovativo ermetico alla polvere. In questo modo, si elimina quasi del tutto la fuoriuscita di prodotti non contaminati verso il canale di espulsione riducendo lo spreco di prodotto. La tecnologia Sealtite è ideale per l'ispezione di polveri di alto valore in aree a rischio di esplosione e applicazioni in cui lo spazio di produzione sia ridotto.

I sistemi a caduta con deviatore aperto offrono una soluzione conveniente per prodotti non polverosi e, se necessario, possono essere anche aggiornati agli standard Sealtite. Questo sistema è ideale per prodotti granulari non polverosi e applicazioni in cui lo spazio di produzione sia limitato.

METTLER TOLEDO Safeline è un produttore globale di sistemi di rivelazione metalli industriali progettati per una vasta gamma di ambienti di produzione e prodotti, come alimenti e bevande, prodotti farmaceutici e nutraceutici, cosmetici e prodotti per l'igiene personale, prodotti chimici e altro ancora.

La tecnologia Profile METTLER TOLEDO Safeline consente ai produttori di ridurre la frequenza dei test di routine per il monitoraggio delle prestazioni dei metal detector attraverso la modalità test ridotto (RT). La modalità RT consente al metal detector di operare a un livello di sensibilità superiore a quello richiesto, monitorando le prestazioni del metal detector con un livello di certezza tale da ridurre in modo significativo la frequenza del monitoraggio delle prestazioni di routine (soggetto a periodi di quarantena).

Un altro importante strumento, il sistema automatico di verifica (ATS), può aumentare la produttività e la sicurezza dei lavoratori sulla linea di produzione eliminando la necessità di eseguire verifiche in quota per la maggior parte dei test di monitoraggio delle prestazioni di routine. L'ATS riduce il tempo necessario per eseguire i test di monitoraggio delle prestazioni a meno dell'80% (da 3-5 minuti a meno di 45 secondi per linea). L'ATS è l'unico metodo in grado di confermare costantemente le prestazioni di sensibilità nel caso peggiore, offrendo una maggiore conformità e una maggiore tutela del marchio.

In alcuni casi, a seconda del protocollo di verifica utilizzato dall'azienda, la modalità Test ridotto e l'ATS possono comportare vantaggi significativi in termini di produttività, efficacia operativa degli strumenti di pesatura (OEE) e risparmi sui costi.

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Sì, esistono soluzioni per la rivelazione dei metalli progettate per l'uso in aree polverose o a rischio di esplosione. Per le aree a rischio di esplosione, METTLER TOLEDO dispone di opzioni per sistemi a caduta e altri sistemi di rivelazione metalli che richiedono la conformità alle normative ATEX/IECEx/ Hazloc.

I rivelatori di metalli a caduta METTLER TOLEDO possono contribuire ad aumentare la sicurezza degli ambienti destinati all'ispezione prodotti nel settore alimentare e in altri ambienti di produzione.

1. Modalità test ridotto: riducendo la frequenza dei test dei metal detector grazie alla nuova modalità test ridotto (RT), è possibile diminuire il numero di test e, di conseguenza, i rischi per gli operatori che, ad esempio, devono salire meno spesso le scale di accesso alle attrezzature per condurre il test, inserendo i campioni attraverso l'apertura del metal detector o raggiungendo l'interfaccia HMI per l'esecuzione delle verifiche di routine. L'emulazione, un'altra funzione disponibile sui nostri metal detector Profile, consente di controllare l'HMI del metal detector da una varietà di dispositivi collegati in rete come un tablet o un telefono cellulare. Anche in questo caso si riduce la necessità di lavoro in quota se l'HMI è installata in una posizione scomoda.
2. Sistema automatico di verifica: il sistema automatico di verifica (ATS) per metal detector è un'altra opzione disponibile sulla nostra ultima gamma di sistemi a caduta. Utilizzando un dispositivo che rimane all'interno dell'apertura del metal detector, fornisce un processo di verifica non invasivo controllato e ripetibile. L'ATS elimina quasi del tutto la necessità di lavorare in quota per eseguire la maggior parte dei test di routine per il monitoraggio delle prestazioni; ad esempio, gli operatori della linea non dovranno più allungarsi sulle attrezzature installate per far cadere i campioni di prova attraverso l'apertura del metal detector.
    

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