I meccanismi di cristallizzazione possono essere studiati utilizzando tre tecniche principali: osservazione visiva, microscopia offline e microscopia in tempo reale. Di seguito vengono descritti i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno di essi.
Osservazione visiva. L'osservazione visiva può aiutare a determinare cosa accade in un meccanismo di cristallizzazione a un livello di base. Se si verifica la cristallizzazione, la soluzione diventerà torbida. Mentre l'osservazione visiva dei meccanismi di cristallizzazione è semplice, molto poco viene rivelato in termini di meccanismo di cristallizzazione effettivo in tempo reale.
Analisi offline delle particelle. L'analisi tradizionale della granulometria che utilizza un analizzatore offline è una tecnica potente e ampiamente utilizzata per il misurazione della granulometria nei laboratori di controllo qualità (CQ). Esempi di tecniche tradizionali di analisi della granulometria includono setacciatura, diffrazione laser, diffusione dinamica della luce e rilevamento dell'elettrozona. Questo approccio consente ai laboratori di CQ di verificare le specifiche delle particelle al termine di un processo rispetto a una specifica definita e identificare deviazioni dalle proprietà delle particelle richieste.
L'analisi della granulometria offline è una tecnica potente e ampiamente utilizzata per la misurazione della granulometria e per il confronto con una specifica stabilita nel CQ. Con cura, l'analisi tradizionale della granulometria può essere utilizzata per identificare le variazioni nella qualità del prodotto e può essere utilizzata per garantire che i prodotti soddisfino le specifiche richieste dai produttori, dai loro clienti e dalle autorità di regolamentazione che sovrintendono alla qualità dei prodotti che raggiungono il pubblico.
Tuttavia, l'analisi tradizionale della granulometria non si presta pozzetto a caratterizzare continuamente le particelle al variare dei parametri di processo, e per questo motivo non sono particolarmente adatti al compito di ottimizzazione dei processi. È estremamente difficile fare affidamento su un singolo campione offline, non importa quanto affidabili siano i dati ottenuti, al fine di comprendere completamente il comportamento delle particelle dall'inizio alla fine di un processo. Al fine di sviluppare una comprensione del processo veramente efficace e di tradurla in miglioramenti significativi per il processo, sono necessarie misurazioni continue che caratterizzano le particelle in tempo reale così come naturalmente esistono nel processo. Con queste informazioni, i meccanismi delle particelle come la crescita, la rottura e l'agglomerazione possono essere osservati direttamente, è possibile determinare l'influenza dei parametri di processo sul sistema e identificare e implementare rapidamente un percorso ottimizzato verso le proprietà desiderate delle particelle.
in linea misurazione particelle. in linea misurazione particellare si basa generalmente sull'inserimento di uno strumento a sonda in un flusso di processo per misurazione diretta delle particelle naturalmente presenti nel processo. Questo tipo di misurazione si verifica a concentrazioni di processo complete e non richiede campionamento. In genere, le sonde possono essere applicate in una vasta gamma di ambienti di gradazioni e installazione, che vanno dai piccoli reattori da laboratorio sistema di pesatura ai recipienti di produzione e alle tubazioni a sistema di pesatura completo.
in linea misurazione particelle è particolarmente adatta pozzetto per sviluppare la comprensione del processo per i sistemi di particelle complesse e per determinare i parametri appropriati necessari per ottenere particelle con le proprietà desiderate. in linea misurazione particelle completa inoltre la tradizionale analisi della granulometria supportando le attività di controllo qualità attraverso l'identificazione e la rettifica delle anomalie di processo durante la produzione. Ciò può contribuire a:
- Evitate gli errori associati al campionamento non esperto
- Evitare modifiche fisiche alla particella derivanti da campionamento, trasporto, conservazione, preparazione dei campioni e flusso attraverso il strumento di misura offline
- Ottenete informazioni continue e in tempo reale sul sistema di particelle man mano che i parametri di processo cambiano
- Caratterizzate le particelle in cui il campionamento è difficile a causa della temperatura, della pressione o della tossicità
- Osservare direttamente l'impatto dei disturbi e delle anomalie intenzionali dei processi