การนำระบบตรวจสอบน้ำหนักแบบไดนามิกมาใช้ในกระบวนการผลิตสามารถช่วยปรับปรุงการตรวจสอบคุณภาพของอาหารพร้อมรับประทานได้ เครื่องมือที่มีความแม่นยำเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าทุกบรรจุภัณฑ์มีปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง ซึ่งช่วยรักษาความสม่ำเสมอและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย เครื่องตรวจสอบน้ำหนักขั้นสูงของเรานำเสนอ:

• การทวนสอบน้ำหนักที่แม่นยำและความเร็วสูงพร้อมประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
• การคัดแยกบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักขาดหรือเกินโดยอัตโนมัติ
• การปรับการตั้งค่าเครื่องบรรจุแบบเรียลไทม์
• การรวบรวมข้อมูลเพื่อการควบคุมคุณภาพและการปรับปรุงกระบวนการ
• การตรวจสอบความสมบูรณ์ที่ปลายสายการผลิต

ด้วยการผสานรวมเทคโนโลยีการตรวจสอบน้ำหนักสำหรับอาหารพร้อมประทานในกระบวนการผลิต ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ และส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่คาดหวังให้ผู้บริโภคได้ ทั้งในแง่ของคุณภาพ ปริมาณ และมูลค่า

ระบบตรวจจับโลหะเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการตรวจสอบความปลอดภัยของอาหารพร้อมรับประทาน ระบบเหล่านี้สามารถระบุและคัดแยกโลหะปลอมปนที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตได้

เครื่องตรวจจับโลหะสำหรับอุตสาหกรรมขั้นสูงของเรานำเสนอ:

• ความไวสูงในการตรวจจับสิ่งปลอมปนที่เป็นเหล็ก โลหะนอกกลุ่มเหล็ก และสแตนเลสสตีลที่ไม่ใช่แม่เหล็ก
• โซลูชันสำหรับตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทั้งก่อนและหลังการบรรจุในทุกขั้นตอนในการผลิต
• การคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่มีโลหะปลอมปนโดยอัตโนมัติ
• ความสามารถในการบันทึกและการรายงานข้อมูลอัตโนมัติด้วยซอฟต์แวร์การจัดการคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร ProdX

การตรวจจับโลหะในการผลิตอาหารพร้อมรับประทานมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากการใช้เครื่องมือผลิตจากสแตนเลสสตีลในการเตรียมอาหารอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน

วิธีการตรวจสอบคุณภาพอาหารที่สำคัญอีกวิธีหนึ่งสำหรับอาหารพร้อมรับประทานคือการใช้ระบบตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ด้วยภาพ ระบบตรวจสอบด้วยภาพสำหรับการควบคุมคุณภาพอาหารพร้อมรับประทานนำเสนอการตรวจสอบและยืนยันข้อมูลบรรจุภัณฑ์และฉลากอย่างครอบคลุม

ระบบขั้นสูงเหล่านี้ใช้กล้องอัจฉริยะ ระบบไฟ และซอฟต์แวร์ในการตรวจจับข้อบกพร่อง ความผิดพลาดในการพิมพ์ และความไม่สอดคล้องกันที่หลากหลาย รวมถึง:

• ปัญหาเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ (ความเสียหายของบรรจุภัณฑ์หรือผนึก)
• การติดฉลากขาดหายไปหรือไม่ถูกต้อง
• ข้อมูลฉลากไม่ถูกต้องหรือไม่สมบูรณ์ (สารก่อภูมิแพ้, วันหมดอายุ, ข้อมูลทางโภชนาการ)
• การตรวจสอบระดับการบรรจุสามารถทำได้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบมองทะลุได้

ระบบตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ด้วยภาพของ METTLER TOLEDO สามารถปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของผู้ผลิตอาหารพร้อมรับประทาน เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเฉพาะผลิตภัณฑ์และปัญหาด้านคุณภาพในประเภทและรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย

ระบบตรวจสอบผลิตภัณฑ์แบบผสมผสานเป็นวิธีที่ประหยัดพื้นที่และค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ผลิตในการนำระบบหลายระบบเข้ามาใช้ในการตรวจสอบความปลอดภัยของอาหารพร้อมทาน

เรามีระบบแบบผสมผสานที่หลากหลายซึ่งนำเสนอการควบคุมน้ำหนักพร้อมการตรวจจับสิ่งปลอมปนและ/หรือการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และฉลาก มีให้เลือกดังนี้

• การตรวจสอบน้ำหนักและการตรวจจับโลหะ
• การตรวจสอบน้ำหนักและระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปน
• การตรวจสอบน้ำหนักและการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ด้วยภาพ

นอกจากนี้ เรายังมีระบบผสมแบบรวม 3 ระบบที่นำระบบตรวจสอบน้ำหนักมารวมเข้ากับระบบตรวจจับโลหะและระบบตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ด้วยภาพอีกด้วย

การปรับใช้เทคโนโลยีสำหรับการควบคุมระดับการบรรจุมีความสำคัญต่อการรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามกฎข้อกำหนด เทคโนโลยีขั้นสูงที่ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพอาหารพร้อมรับประทานสามารถรักษาระดับการบรรจุที่ถูกต้องแม่นยำ โดย:

1. การใช้ระบบตรวจสอบน้ำหนักเพื่อตรวจสอบน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องและให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์แก่อุปกรณ์บรรจุเพื่อแก้ไขปัญหา
2. การใช้ระบบเอกซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนเพื่อประเมินระดับการบรรจุหรือตรวจสอบมวลในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดผนึก
3. การใช้ระบบตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ด้วยภาพเพื่อตรวจสอบระดับการเติมในภาชนะที่ไม่ทึบเต็มที่ด้วยสายตา

แนวทางเหล่านี้ช่วยป้องกันไม่ให้ผู้บริโภคได้รับผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่น้อยกว่าที่คาดไว้ (ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียค่าปรับหรือความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์) และยังช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการสิ้นเปลืองและการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงให้เหลือน้อยที่สุด

การติดฉลากที่ถูกต้องบนผลิตภัณฑ์อาหารพร้อมรับประทานสามารถช่วยปกป้องความปลอดภัยของผู้บริโภคและปฏิบัติตามกฎข้อบังคับด้านฉลากอาหารได้ ระบบตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ด้วยภาพขั้นสูงจะระบุข้อบกพร่องของฉลาก โดย:

1. การทวนสอบการจัดวางและการติดฉลาก
2. การตรวจสอบหมายเลขผลิตภัณฑ์และวันหมดอายุที่ถูกต้อง
3. การยืนยันว่าข้อมูลสารก่อภูมิแพ้ที่จำเป็นนั้นถูกต้องและแสดงอย่างชัดเจน
4. การตรวจจับข้อผิดพลาดในการพิมพ์หรือข้อความที่อ่านไม่ได้
5. การตรวจสอบความสามารถในการอ่านบาร์โค้ด

การใช้ระบบการทวนสอบฉลากที่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดโอกาสเกิดปัญหาการติดฉลากผิด ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับสารก่อภูมิแพ้หรือการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูง