รับมือกับความท้าทายในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่ผู้ผลิตอาหารต้องเผชิญ ขณะเดียวกันก็ต้องรับมือกับต้นทุนที่สูงขึ้น การผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น รวมไปถึง การประกันคุณภาพในอุตสาหกรรมอาหาร และแรงกดดันในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดเร็วขึ้น METTLER TOLEDO ช่วยให้ผู้ผลิตรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ในขณะที่ยังคงปฏิบัติตามกฎระเบียบต่างๆ เช่น Food Safety Modernization Act (FSMA) ในสหรัฐอเมริกา หรือมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับจาก GFSI เช่น หลักเกณฑ์ของ BRCGS
ระบบตรวจสอบอาหารและเครื่องดื่มของเราดำเนินการตรวจสอบทันทีว่าผลิตภัณฑ์ทั้งในรูปแบบบรรจุและไม่ได้บรรจุเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดที่จำเป็นสำหรับอาหารพร้อมรับประทาน เนื้อสัตว์ สัตว์ปีก อาหารทะเล นม น้ำมัน ไขมัน เบเกอรี่ ขนมหวาน ขนมขบเคี้ยว และผัก ซึ่งรวมถึงของเหลว วัสดุปั๊มหรือสารละลาย กระป๋อง แก้ว ขวด เครื่องห่อหุ้มและกล่องบรรจุ
การผลิตอาหารอาจต้องการสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขลักษณะและนโยบายการทำความสะอาดที่เข้มงวด เรานำเสนออุปกรณ์ตรวจสอบรุ่นที่สามารถล้างทำความสะอาดได้ ซึ่งสร้างขึ้นเพื่อถอดประกอบและประกอบใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงานที่จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดให้เหลือน้อยที่สุด
ระบบทั้งหมดของเราสามารถรวมเข้ากับกระบวนการผลิตปัจจุบันของคุณได้อย่างสมบูรณ์สำหรับการตรวจสอบอัตโนมัติ ไม่ว่าความต้องการของคุณจะเป็นเช่นไร อุปกรณ์ของเราก็พร้อมที่จะตอบสนองความท้าทาย
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันที่หลากหลายของเราสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มและการตรวจสอบคุณภาพโดยเรียกดูข้อมูลด้านล่าง
Metal Detection | X-ray Inspection | Checkweighing | Vision Inspection | Quality Management Software |
|
|
|
|
|
การปนเปื้อนในอาหารและเครื่องดื่มอาจส่งผลร้ายแรงต่อผู้บริโภค ไม่ต้องพูดถึงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับชื่อเสียงของแบรนด์ การปนเปื้อนจากสิ่งแปลกปลอมเกิดขึ้นเมื่อเศษโลหะ แก้ว พลาสติก หรือวัสดุอื่นๆ เข้าไประหว่างกระบวนการผลิต อาจเกิดจากการใช้วัตถุดิบที่ปนเปื้อน อุปกรณ์การผลิตเสียหาย หรือการปนเปื้อนโดยไม่ได้ตั้งใจจากพนักงาน
การเติมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมทำให้ผู้ผลิตมีความเสี่ยงในการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ ค่าปรับของผู้ค้าปลีก หรือการฟ้องร้อง ระบบตรวจสอบผลิตภัณฑ์สามารถตรวจสอบน้ำหนักและระดับการบรรจุของผลิตภัณฑ์ได้ และยังสามารถส่งข้อเสนอแนะไปยังหัวเติม เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูงและการทำงานซ้ำที่อาจเกิดขึ้น โซลูชันการควบคุมคุณภาพ เช่น การตรวจสอบน้ำหนัก การตรวจสอบด้วยภาพ และการตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์สามารถช่วยให้ควบคุมระดับการบรรจุได้ดีขึ้น
การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุเป็นสิ่งสำคัญเพื่อความมั่นใจว่าผู้บริโภคจะได้รับผลิตภัณฑ์ในสภาพที่ดีที่สุด บรรจุภัณฑ์ที่เสียหายไม่เพียงแต่จะทำลายภาพลักษณ์ของแบรนด์ผู้ผลิตเท่านั้น แต่ยังทำให้ผลิตภัณฑ์มีโอกาสปนเปื้อนอีกด้วย การตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีลบรรจุภัณฑ์ การตรวจสอบความครบถ้วนของเนื้อหาในบรรจุภัณฑ์ และการตรวจสอบคุณภาพอื่นๆ เป็นขั้นตอนสุดท้ายของการควบคุมคุณภาพก่อนที่ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกส่งออกไป ระบบตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของเราสามารถตรวจสอบรูปร่างและขนาดบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลาย และผู้เชี่ยวชาญของเราจะช่วยคุณค้นหาระบบที่เหมาะกับความต้องการใช้งานเฉพาะของคุณมากที่สุด
ข้อบกพร่องและข้อผิดพลาดเกี่ยวกับฉลากเป็นสาเหตุทั่วไปของการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ และเป็นสิ่งที่ป้องกันได้ง่าย อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพฉลากและเนื้อหาช่วยปกป้องแบรนด์ของคุณโดยลดความเสี่ยงของการติดฉลากผิด พิมพ์ผิด และข้อผิดพลาดอื่นๆ เช่น การจัดวางที่ไม่ดี รอยยับ รอยฉีกขาด และการติดฉลากสองครั้ง เรานำเสนอโซลูชั่นที่หลากหลายซึ่งสามารถตรวจสอบคุณภาพฉลากของผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ มากมาย รวมถึงกระป๋องกลมหรือเชิง เหยือก ขวด กล่องกระดาษ กากหรือบรรจุภัณฑ์แบบแบน
ประโยชน์หลักของเรา:
ดูข้อมูลเพิ่มเติมในโบรชัวร์บริการล่าสุดของเราที่ลิงก์ด้านล่าง
เมื่อบรรจุอาหารกระป๋องน้อยเกินไป ลูกค้าจะสังเกตเห็น พวกเขาอาจคืนสินค้าและอาจหลีกเลี่ยงการซื้อแบรนด์ในอนาคต ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุน้อยเกินไปอย่างต่อเนื่องอาจทำให้ลูกค้าไม่พอใจและส่งผลเสียต่อชื่อเสียงของแบรนด์ และอาจทำให้บริษัทต้องถูกดำเนินคดีทางกฎหมายเนื่องจากละเมิดกฎข้อบังคับเกี่ยวกับน้ำหนักและมาตราส่วน กระป๋องที่บรรจุเกินนั้นไม่น่าจะนำไปสู่การร้องเรียนของลูกค้า แต่การบรรจุเกินบ่อยครั้งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียโดยไม่จำเป็นและสูญเสียผลกำไร
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการบรรจุน้อยหรือเกิน ผู้ผลิตหลายรายเลือกใช้ เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก บนสายพานเพื่อชั่งน้ำหนักในขณะเคลื่อนที่ของแต่ละกระป๋องผ่านสายพานลำเลียง หรือ ระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบ สิ่งปลอมปน ซึ่งสามารถตรวจสอบระดับการบรรจุของกระป๋องที่ปิดสนิทได้
การป้องกันการปนเปื้อนทางกายภาพ ในผลิตภัณฑ์อาหารมีความสำคัญต่อการปกป้องความปลอดภัยของลูกค้า ป้องกันการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพง และหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์ สามวิธีที่ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มสามารถดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการปนเปื้อนทางกายภาพในผลิตภัณฑ์ของตนที่เข้าถึงผู้บริโภค:
เทคโนโลยีเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปน ทางอุตสาหกรรมถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอาหารเพื่อดำเนินการตรวจสอบสิ่งแปลกปลอมในอาหารประเภทต่างๆ รวมถึงบรรจุภัณฑ์ สินค้าจำนวนมากที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อ หรือแช่แข็ง และแม้แต่ ของเหลวที่ปั๊มเข้าไป สารละลาย หรือแป้งเปียก ระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนสามารถระบุสิ่งปลอมปนทางกายภาพ เช่น โลหะ แก้ว กระดูกที่กลายเป็น ปูน หิน และพลาสติกหนาทึบ เพื่อปกป้องความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ของคุณ
ระบบเอ็กซเรย์ยังสามารถตรวจสอบความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องมือที่สามารถวัดมวล นับส่วนประกอบ ระบุผลิตภัณฑ์ที่ขาดหรือแตกหัก ตรวจสอบระดับการบรรจุ ตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล และตรวจสอบผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ที่เสียหาย
ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม การตรวจสอบฉลาก ทำขึ้นเพื่อยืนยันว่าข้อมูลที่พิมพ์ เช่น ส่วนผสม สารก่อภูมิแพ้ กราฟิก ID และบาร์โค้ดมีอยู่จริงและถูกต้อง นอกจากนี้ยังยืนยันการมีอยู่ อ่านง่าย และตำแหน่งที่ถูกต้องของฉลาก และทำให้แน่ใจว่าไม่มีรอยยับหรือฉีกขาด
นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญในกระบวนการ ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ติดฉลากไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่สามารถป้องกันได้ของการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพง ซึ่งอาจทำลายชื่อเสียงของแบรนด์และผลกำไรของผู้ผลิต
นอกจากนี้การนำเสนอผลิตภัณฑ์ยังมีบทบาทสำคัญในผลิตภัณฑ์ที่ผู้บริโภคเลือกซื้อ ฉลากที่คดเคี้ยว ไม่ถูกต้อง หรือติดไม่ถูกต้องอาจทำให้ผลิตภัณฑ์โดยรวมดูแย่ได้
ผู้ผลิตหลายรายหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้โดยเพิ่ม การตรวจสอบด้วยภาพด้วยเครื่อง ในโปรแกรมการตรวจสอบผลิตภัณฑ์โดยรวม ระบบเหล่านี้สามารถกำหนดค่าเพื่อตรวจสอบขนาดและรูปร่างของบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย และยังสามารถ ใช้ร่วมกับอุปกรณ์ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน และ เครื่องตรวจจับโลหะ เพื่อประสิทธิภาพสูงในพื้นที่ขนาดเล็ก ตอบสนองความต้องการของประเภทและรูปร่างของผลิตภัณฑ์นั้นๆ
หน้าที่หลักของ เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน คือการตรวจสอบน้ำหนักของผลิตภัณฑ์อาหารขณะที่เคลื่อนไปตามสายพานลำเลียงในสายการผลิต ขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อาหารนี้ช่วยป้องกันไม่ให้บรรจุภัณฑ์อาหารที่บรรจุน้อยเกินไปและล้นเกินเข้าถึงผู้บริโภค และช่วยสนับสนุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านมาตราส่วนชั่งตวงวัดในท้องถิ่นและทั่วโลก ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของ การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพง ตลอดจนทำให้ผู้บริโภคมีความสุขและหลีกเลี่ยงการแถมผลิตภัณฑ์ที่สิ้นเปลือง
เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานยังสามารถทำการตรวจสอบความครบถ้วนของส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์ และยังสามารถ ใช้ร่วมกับอุปกรณ์ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์การตรวจจับโลหะ และ การตรวจสอบด้วยวิชัน ซิสเต็ม สามารถใช้ร่วมกับ เทคโนโลยีต่างๆ เพื่อการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพและความสามารถในการป้องกันที่สูงขึ้น
เครื่องตรวจจับโลหะทางอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตอาหาร ถูกนำมาใช้ในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิต ขึ้นอยู่กับตำแหน่งในสายการผลิตที่ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะปนเปื้อนโลหะมากที่สุด สถานที่ที่มีความเสี่ยงสูงเหล่านี้เรียกว่า “จุดควบคุมวิกฤต” (CCP) และเป็นสถานที่ที่กำหนดซึ่งวางอุปกรณ์ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ เช่น เครื่องตรวจจับโลหะทางอุตสาหกรรมได้ดีที่สุด
สามารถใช้ระบบตรวจจับโลหะที่จุดเริ่มต้นของสายการผลิตเพื่อตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามาและปกป้องอุปกรณ์ปลายน้ำที่มีราคาแพง สามารถใช้ระหว่างการผลิตในบริเวณที่มีความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อนของโลหะ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ที่ส่วนท้ายของสายการผลิตก่อนการขนส่ง ซึ่งมีความเสี่ยงที่จะเกิดการปนเปื้อนเพิ่มเติมน้อยที่สุด
เพื่อการปกป้องผู้บริโภคและชื่อเสียงของแบรนด์ในระดับสูงสุด ผู้ผลิตจำนวนมากตัดสินใจใช้เทคโนโลยีการตรวจจับโลหะและเทคโนโลยีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในสองพื้นที่หรือมากกว่าบนสายการผลิต ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงใน การเรียกคืนอาหารอย่างร้ายแรง
ปัญหาทั่วไปส่วนใหญ่ที่ผู้ผลิตอาหารต้องเผชิญในการบรรจุผลิตภัณฑ์อาหาร ได้แก่ บรรจุภัณฑ์ที่บรรจุเกินหรือบรรจุน้อยเกินไป บรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีส่วนประกอบ (เช่น แผ่นพับ) ซีลชำรุดหรือเสียหาย และฉลากที่มีข้อมูลขาดหาย ไม่สมบูรณ์ และไม่ถูกต้อง
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ จึงมีการใช้ อุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติ ในกระบวนการผลิตเพื่อช่วยรับมือกับความท้าทายด้านการผลิตหลายประการ เครื่องตรวจสอบ น้ำหนักบนสายพานและ ระบบเอ็กซเรย์ตรวจ สอบสิ่งปลอมปนช่วยตรวจสอบการบรรจุที่ถูกต้องและส่วนประกอบที่ขาดหายไป ในขณะที่สามารถใช้เอ็กซเรย์ตรวจสอบน้ำหนักและการตรวจสอบด้วยเครื่องเพื่อตรวจสอบซีลบรรจุภัณฑ์ได้ การตรวจสอบด้วยภาพ สามารถใช้เพื่อตรวจสอบว่าฉลากมีอยู่ ถูกต้อง มีข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมด และไม่เสียหาย
ระบบตรวจสอบคุณภาพ ที่ทันสมัยหลายระบบสามารถตรวจสอบระดับการบรรจุในผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มของคุณ การตัดสินใจว่าควรใช้แบบใดดีที่สุดขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ ขนาด และประเภทของบรรจุภัณฑ์ ไม่ว่าคุณจะต้องการปรับการตั้งค่าการบรรจุโดยอัตโนมัติตามข้อมูลน้ำหนักหรือไม่ และหากต้องการตรวจสอบคุณภาพอื่นๆ ควบคู่ไปกับการตรวจสอบระดับการบรรจุที่ถูกต้อง
หากคุณต้องการตรวจสอบระดับการบรรจุตามน้ำหนักเพื่อให้เป็นไปตามหลักเกณฑ์หรือมาตรฐานข้อบังคับ หรือหากคุณต้องการตรวจสอบกระบวนการบรรจุอย่างใกล้ชิดและปรับหัวบรรจุโดยอัตโนมัติเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด - โดยไม่สูญเสียผลิตภัณฑ์อันมีค่า - ทางออกที่ดีที่สุดของคุณอาจอยู่ ใน - เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานแบบเคลื่อนที่ เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานสามารถชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยความเร็วสูง และปฏิเสธรายการใดๆ ที่ไม่ตรงตามมาตรฐานได้อย่างปลอดภัยโดยไม่ทำให้สายการผลิตช้าลง มีตัวเลือกในการจัดการผลิตภัณฑ์ เช่น รางนำทางเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสำหรับการชั่งน้ำหนักโดยไม่ต้องโค่นล้มหรือสร้างการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดโดยทำให้เกิดการติดขัดในสายผลิตภัณฑ์
หากผลิตภัณฑ์ของคุณมีความสำคัญมากกว่าในการวัดมวลหรือระดับที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ที่มีแนวโน้มที่จะตกตะกอน คุณจะเหมาะสมกับการใช้ ระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนในอุตสาหกรรม เครื่องเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนสามารถตรวจสอบระดับการบรรจุและทำการตรวจวัดมวลได้ พร้อมความสามารถเพิ่มเติมในการตรวจจับสิ่งปลอมปนภายนอก พร้อมกับการตรวจสอบคุณภาพอื่นๆ เช่น ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์และการตรวจสอบรายการที่แตกหัก
การใช้กระบวนการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมซึ่งรวมถึงการใช้อุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติที่จุดควบคุมวิกฤตที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (CCP) เป็นหนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับผู้ค้าปลีก ด้วย อุปกรณ์ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ คุณสามารถลดความเสี่ยงหรืออันตรายที่เฉพาะเจาะจงต่อความปลอดภัยของผู้บริโภคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
นอกจากนี้ การใช้ ซอฟต์แวร์ QMS อัจฉริยะ หรือที่เรียกว่าซอฟต์แวร์ระบบการจัดการคุณภาพ เพื่อติดตามและประเมินการทำงานของอุปกรณ์ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของคุณอย่างต่อเนื่องสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและทำการปรับเปลี่ยนอัตโนมัติได้ทันที ในขณะที่เก็บบันทึกข้อมูลการตรวจสอบแบบดิจิทัลเพื่อพิสูจน์ว่าครบกำหนด ความขยันหมั่นเพียร
แนวทาง HACCP ที่นำไปใช้ในระดับสากล (การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม) มุ่งเน้นไปที่กระบวนการหรือผลิตภัณฑ์เฉพาะ การระบุและควบคุมอันตรายเฉพาะ
ในขณะที่ HACCP มุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์และควบคุมอันตรายโดยเฉพาะ โปรแกรม HARPC (การวิเคราะห์อันตรายและการควบคุมป้องกันตามความเสี่ยง) และ cGMP (แนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิตในปัจจุบัน) ให้แนวทางที่ครอบคลุมมากขึ้นและรวมเอามาตรการป้องกัน การพิจารณาตามความเสี่ยง และมาตรฐานการผลิตที่กว้างขึ้น .
HARPC เป็นโครงการที่สหรัฐอเมริกาเป็นศูนย์กลางซึ่งบังคับใช้โดยองค์การอาหารและยา มีแนวทางที่กว้างขึ้นในการจัดการกับความปลอดภัยของอาหารและความเสี่ยงด้านอาหารอื่น ๆ รวมถึงการปลอมปนโดยเจตนาและการฉ้อโกงที่มีแรงจูงใจทางเศรษฐกิจ cGMP เป็นข้อกำหนดในหลายประเทศและกำหนดขอบเขตข้อกำหนดที่กว้างขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมและแนวทางปฏิบัติในการผลิตโดยรวม
ควรรวมโปรแกรมเหล่านี้เข้าด้วยกันเพื่อสร้างโปรแกรมการจัดการความปลอดภัยของอาหารที่มีประสิทธิภาพ
องค์การอาหารและยาอาศัยหลักในการดำเนินการตรวจสอบด้วยตนเองหรือจากระยะไกลเพื่อตรวจสอบว่าผู้ผลิตปฏิบัติตามแนวทางที่จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร หากพบว่ามีการฝ่าฝืนบรรจุภัณฑ์ ผู้ผลิตจะเสี่ยงต่อการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ทั้งภาคบังคับหรือภาคสมัครใจ บวกกับค่าปรับที่ตามมา