발열성 반응에 대한 공정 제어

리튬화 및 유기 리튬 반응은 복합 제약 화합물 개발의 핵심입니다. 또한 유기 리튬 화합물은 특정 중합 반응의 개시제 역할을 합니다.

이소시아네이트는 고성능 폴리우레탄을 기반으로 하는 고분자에서 코팅, 폼, 접착제, 탄성화합물 및 절연을 처리하는 중요한 구성 요소입니다. 잔류 이소시아네이트에 대한 노출 우려 때문에 새 제품 내 잔류 이소시아네이트에 대한 제한이 생성되었습니다. 오프라인 샘플링 및 분석을 사용해 잔류 이소시아네이트(NCO) 농도 측정을 하는 기존 분석법은 우려를 불러 일으킵니다. 공정 분석 기술을 활용하는 현장 모니터링은 이런 문제를 해결하며 제조업체 및 배합업체로 하여금 제품 품질 규격, 직원 안전 및 환경 규정을 충족하도록 보장합니다.

중합 반응 측정은 요구 사항을 충족하는 소재를 생산하는 데 있어 중요하며 여기에는 즉각적인 이해, 정확도와 재현 가능성, 향상된 안전성이 포함됩니다.

불순물 프로파일링의 목표는 보통 1% 미만, 이상적으로는 0.1% 미만의 낮은 농도로 존재하는 특정 성분의 확인 및 그 이후의 정량화입니다.

발열 화학 반응은 특히 확장 중에 내재된 위험을 일으킬 수 있습니다. 위험에는 과도한 압력, 내용물 방출 또는 폭발뿐만 아니라 제품 수율 및 급격한 온도 상승과 관련된 순도 저하 등의 안전 위험이 포함됩니다.  예를 들어 그리나드 반응을 부적절하게 제어함으로써 유기 할로겐 누적과 관련된 안전 문제가 발생할 수 있으며 이를 감지하지 못할 경우 폭주 반응을 유발하는 대형 사고가 발생할 수 있습니다.

Studying hydrogenation reactions requires informed decisions to optimize the process in the laboratory and ensure it is repeatable on scale up. Continuous, real-time reaction measurements are applied to gain deep, fundamental process understanding. This is applied to make faster decisions to reduce the number of experiments and the time to scale-up the process; to increase selectivity/yield from almost instantaneous feedback on the direction of the reaction; to reduce cycle time and improve yield by determining the ideal endpoint by stopping a reaction at a specific time point and avoiding the risk of a byproduct formation.

많은 공정이 고압 상태에서 실행되는 반응을 필요로 합니다. 압력 하에서 작업하는 것은 까다로운 일이며 오프라인 분석용 샘플 수집은 어렵고 시간이 오래 걸립니다. A change in pressure could affect reaction rate, conversion and mechanism as well as other process parameters plus sensitivity to oxygen, water, and associated safety issues are common problems.

Halogenation occurs when one of more fluorine, chlorine, bromine, or iodine atoms replace one or more hydrogen atoms in an organic compound. Depending on the specific halogen, the nature of the substrate molecule and overall reaction conditions, halogenation reactions can be very energetic and follow different pathways. For this reason, understanding these reactions from a kinetics and thermodynamic perspective is critical to ensuring yield, quality and safety of the process.

촉매는 반응의 속도와 결과를 높이기 위한 대체 경로를 생성하므로 반응 역학을 철저히 이해하는 것이 중요합니다. 반응 속도에 대한 정보를 제공할 뿐 아니라 반응 메커니즘에 대한 통찰력도 제공합니다. 촉매 반응은 두 가지 유형이 있습니다: 이종과 동종 이종은 촉매와 반응물이 두 가지의 다른 단계에 존재할 경우입니다. 동종은 촉매와 반응물이 같은 단계에 존재할 경우입니다.

합성 반응은 단순한 원소 또는 화합물이 결합하여 보다 복잡한 생성물을 형성하는 화학 공정입니다. A + B → AB 방정식으로 표시됩니다.

시험 설계(DoE)는 화학 공정 최적화에서 잘 제어되고 재현 가능한 조건 하에서 수행되는 실험을 필요로 합니다. 화학 합성 반응기는 시험 설계(DoE)조사를 실행하여 고품질 데이터를 보장하도록 설계되었습니다.

반응 메커니즘은 화학 반응에서 발생하는 분자 수준의 연속적인 단계에 대해 설명합니다. 반응 메커니즘은 입증되지 않았지만 경험적 실험과 추론에 기초하여 가정되었습니다. In situ FTIR 분광광도계는 반응 메커니즘 가설을 지원할 수 있는 정보를 제공합니다.

유기 금속 합성 또는 유기 금속 화학은 유기 금속 화합물을 생성하는 프로세스를 말하며 화학에서 가장 많이 연구된 영역 중 하나입니다. 유기 금속 화합물은 정밀 화학 합성 및 촉매 반응에 자주 사용됩니다. In situ 적외선 및 Raman 분광광도계는 유기 금속 화합물과 합성물의 연구를 위한 가장 강력한 분석법 중 하나입니다.

올리고뉴클레오타이드 합성은 뉴클레오타이드가 특수하게 연결되어 원하는 배열의 산물을 형성하도록 하는 화학 공정입니다.

알킬화(alkylation)는 알킬기가 기질 분자에 첨가되었을 때 일어나는 공정입니다. 알킬화는 유기 화학에서 보편적으로 사용되는 기법입니다.

이 페이지에서는 에폭사이드의 정의, 에폭사이드의 합성 방법 및 동역학과 주요 메커니즘을 포함하는 반응 진행을 추적하는 기술을 소개합니다.

The Suzuki and related cross-coupling reactions use transition metal catalysts, such as palladium complexes, to form C-C bonds between alkyl and aryl halides with various organic compounds.

C-H bond activation is a series of mechanistic processes by which stable carbon-hydrogen bonds in organic compounds are cleaved.

유기 촉매 반응은 촉매 활성화를 통해 화학 반응을 가속화할 수 있는 특수 유기 분자를 사용합니다.

옥소 합성이라고도 불리는 하이드로포밀레이션은 알켄에서 알데히드를 합성하는 촉매 공정입니다. 그 결과로 생성된 알데히드는 그 외의 여러 유용한 유기 화합물의 원료가 됩니다.

Click reactions refer to chemical reactions that meet the criteria of click chemistry. Click reactions are typically fast, high-yielding, and occur under mild conditions, making them ideal for a variety of applications.

연속 교반 탱크 반응기 (CSTR)는 시약과 반응물이 반응기로 흘러 들어가는 동안 반응 생성물이 용기를 빠져 나가는 용기입니다.