安定した品質で部品パッケージング工程を構築
InVision™をもう1つの目としてすべてのパッケージを確認することで、不足部品ゼロを実現できます。手作業の部品ピックアッププロセスで人為的エラーを削減すると、安定して100%のパッケージング品質を達成し、最高のお客様満足度を実現することができます。
計量を視認や画像捕捉と組み合わせたInVision™のスマートなアルゴリズムにより、部品ピックアップ/梱包プロセスでの容易な取り扱いとエラーのない操作が実現されます。このスマートな台はかりを製造/ERPシステムに直接接続することでデータを完全に可視化し、正しい部品パッケージングを目で確認できます。
InVision™をもう1つの目としてすべてのパッケージを確認することで、不足部品ゼロを実現できます。手作業の部品ピックアッププロセスで人為的エラーを削減すると、安定して100%のパッケージング品質を達成し、最高のお客様満足度を実現することができます。
InVision™は、ガイド付きの作業ステップと直感的なプロセス検証をスマートなワークステーション設計と組み合わせることでオペレーターの効率を向上します。生産性を30%向上し、プロセスをさらに活用することができます。
すべてのパッケージング工程のデータ/画像自動捕捉が活用されます。接続されているERPまたはMESに情報を送信することで、Track & Traceの文書を容易に作成することができます。
カメラによるアイテム認識を計量と組み合わせたスマートなマシンラーニングアルゴリズムにより、プロセス品質の確認速度が2倍に向上します。InVision™は、重量や外観が非常に類似した部品を特定し、形状、サイズ、重量、色の違いを検出することができます。スマートなアルゴリズムがこの2つの技術を組み合わせ、最適な部品の識別結果を数ミリ秒単位で提供します。
ガイド付きの作業ステップによりオペレーターのエラーの原因が排除されます。画像による手がかりと文字による説明を組み合わせた直感的なタッチスクリーンによって各ステップを容易に確認することができます。結果を明確に表示するcolorWeight®モードがオペレーターをサポートするため、その後の処理時間が短縮されます。カウントした部品の個数が目標値よりも少ない、目標値内、または目標値を超えていることが色分けされた動的表示によって一目でわかるため、高い集中力が不要になり、全体的なパフォーマンスが向上します。
InVision™ Smart Scaleは、計量、個数計数、梱包タスクでエラーが発生する可能性が高い手動の作業環境向けの革新的なソリューションです。InVision™ではマシンラーニングを使用し、計量技術とカメラによるアイテム認識を組み合わせ、数ミリ秒単位で確実な部品識別を行います。類似した部品を取り違えることはもうありません。また、時間的な制約が原因で発生する可能性のある個数計数エラーの問題も解決されます。ガイド付きの作業ステップ、自動データ捕捉、プロセス検証が製造品質と作業担当者の効率を大幅に向上します。