Výrobci potravin a léčiv používají rentgenové kontrolní systémy k zajištění maximální kvality a bezpečnosti svých výrobků. Moderní systémy dokážou detekovat fyzické kontaminanty ve výrobcích a současně provádět i řadu dalších úkonů in-line kontroly kvality. Zavedení rentgenové kontroly ochrání značku a dobré jméno výrobce a současně pomáhá předcházet potenciálně nákladnému stahování výrobků z trhu.

Související dokumenty:

• Průvodce rentgenovou kontrolou

Rentgenová kontrola se vyznačuje mimořádnou účinností při detekování fyzických kontaminantů s vyšší hustotou, jako jsou například všechny kovy, sklo, minerály, kalcifikované kosti a vysokohustotní plasty či pryže. Kromě odhalování kontaminantů dokážou rentgenové systémy provádět i celou řadu dalších úkonů in-line kontroly integrity výrobků, například měření zónové a hrubé hmotnosti, zjišťování chybějících nebo poškozených částí výrobku, kontrolu výšky hladiny náplně, zjišťování zachyceného výrobku v uzávěru a kontrolu poškozeného výrobku či obalu.

Související dokumenty:

• Bílá kniha: Rentgenová kontrola – více než jen detekce kontaminantů 

Úroveň radiace používané pro rentgenovou kontrolu v potravinářském a farmaceutickém průmyslu je mimořádně nízká a nikterak neovlivňuje bezpečnost, chuť ani texturu výrobku. Použití rentgenových kontrolních systémů je přísně regulováno a zároveň je čím dál běžnější. Moderní rentgenové systémy jsou na pracovištích zcela bezpečné – samozřejmě za předpokladu, že jsou dodrženy veškeré bezpečnostní pokyny. 

Související dokumenty:

• Bílá kniha: Nakolik je rentgenová kontrola potravin bezpečná?
• Infografika: Proč je rentgenová technologie správnou volbou pro kontrolu potravin
• Webinář na vyžádání: Jak bezpečná je rentgenová kontrola potravin?

Rentgenový systém lze umístit na začátek procesu, kde může zajišťovat kontrolu naskladňovaných surovin, do libovolného úseku zpracovatelské fáze i na samotný konec výrobní linky. Dodržování procesu HACCP (analýza rizik a kritické kontrolní body) představuje nejjistější způsob prevence kontaminace výrobků. Výrobní podniky by měly provést revizi výrobního procesu a identifikovat rizika ohrožující bezpečnost výrobku. Na místech s identifikovaným rizikem fyzické kontaminace by měl být zřízen kritický kontrolní bod (CCP). Ten se může v mnoha případech nacházet v rané fázi výrobního procesu, kde je jeho cílem odhalit a odstranit kontaminanty dříve, než výrobek získá přidanou hodnotu. V jiných případech může být praktičtější kontrolu provádět během výroby nebo na konci výrobního procesu, před expedicí hotového výrobku.

Související dokumenty:

• Video: Kontrola potravin pomocí rentgenové technologie
• Bílá kniha: Jak vybírat kritické kontrolní body pro rentgenové systémy
• Sbírka videí: Bezpečnost potravin – vyhovuje váš provoz podmínkám všech norem?

Celková efektivita zařízení (OEE) představuje klíčové měřítko výkonu. U kvalitního rentgenového kontrolního systému jsou informace požadované pro sledování OEE nepřetržitě k dispozici. Rentgenové systémy METTLER TOLEDO Safeline přispívají k OEE mnoha způsoby, a to prostřednictvím:

• maximalizace výkonu,
• robustní konstrukce zařízení,
• rychlejšího nastavení nových výrobků a změn výroby,
• vylepšených rutin ověření výkonu (PVR), které probíhají in-line a bez nutnosti zastavení linky,
• statistických informací zobrazovaných na displeji přístroje i na vzdálených zařízeních.

Související dokumenty:

• Bílá kniha: OEE a kontrola výrobků

Mírou chybně vyřazených výrobků (FRR) se rozumí procento vyhovujících výrobků, které byly vyřazeny z výrobní linky. Náš moderní software pro rentgenovou kontrolu automatizuje nastavení výrobků a jejich výměnu tak, aby mohl systém dosahovat špičkové úrovně citlivosti detekce a současně minimalizovat počet chybně vyřazených výrobků.

Související dokumenty:

• Video: 4 důvody pro zakoupení rentgenového systému

Zavedení systémů rentgenové kontroly k zajištění bezpečnosti a kvality produktů do programů kontroly v rámci celého podniku napomáhá výrobcům potravin zajistit soulad s národními a mezinárodními předpisy, místní legislativou i normami stanovenými obchodníky a vytvářet tak nové obchodní příležitosti.

Související dokumenty:

• Video: Kontrola potravin pomocí rentgenové technologie

Nejvhodnější technologii (tj. zda použít rentgenový systém, nebo detektor kovů) lze určit podle druhu vyráběného výrobku a typu kontaminantů, jejichž výskyt je ve výrobním procesu pravděpodobný. Při výběru byste měli zohlednit také výsledek posuzování na základě HACCP. V některých případech může být optimální volbou použití obou technologií na různých kritických kontrolních bodech (CCP). 

Související dokumenty:

• Bílá kniha: Detekce kovů, rentgenová kontrola, nebo obojí?
• Průvodce rentgenovou kontrolou 
• Průvodce detekcí kovů 

Společně se zakoupením rentgenového systému by měla být vždy uzavřena i servisní smlouva. Pravidelný servis rentgenového systému, jehož součástí je i ověření výkonu, zajistí jeho provoz při optimálním výkonu. Předejdete tak potížím s bezpečností potravin. Preventivní údržba umožňuje výrobním podnikům předcházet odstávkám provozu v důsledku neplánované údržby.

Při uzavření servisní smlouvy poskytujeme na rentgenové generátory všech systémů METTLER TOLEDO X3000 5letou záruku. Díky ochraně nejcennější součásti rentgenového přístroje mohou mít výrobní podniky jistotu maximálního využití výrobního času.

Společnost METTLER TOLEDO je přední dodavatel technologie pro rentgenovou kontrolu v oblasti zpracování a balení potravin a léčiv. Disponujeme rozsáhlými zkušenostmi se zaváděním řešení pro kontrolu nebalených výrobků i výrobků balených do nejrůznějších obalových materiálů, jako jsou sklenice, kovové plechovky a další prodejní obaly.

Máme k dispozici celosvětovou síť servisních techniků, kteří vám ochotně poradí s optimalizací kontrolních systémů na maximální výkon. K vašemu rentgenovému systému vám poskytneme podporu a servis po celou dobu jeho životnosti. 

Související dokumenty:

• Celosvětový servis