Speciálně vytvořené systémy METTLER TOLEDO Safeline zajišťují potrubní rentgenovou kontrolu čerpaných potravinářských výrobků, jako je maso a drůbež, kašovité, polotuhé a tekuté výrobky, a to v kterékoli fázi zpracování a před závěrečným zabalením. Mezi obvyklé aplikace se řadí kontrola omáček, džemů, mletého masa, tavené čokolády a mléčných pomazánek, jakož i výrobků, které nelze protlačit sítem – například ovocných pyré a jogurtů obsahujících kousky ovoce.
Potrubní rentgenové kontrolní systémy nabízejí špičkovou bezpečnost v potravinářských aplikacích s potrubní přepravou výrobků, a to prostřednictvím detekce a odstranění fyzických kontaminantů, jako jsou sklo, kovy, minerály, kalcifikované kosti a vysokohustotní plasty, v raných fázích výroby. Vysoce přesná rentgenová kontrola minimalizuje riziko stahování výrobků z trhu a chrání zdraví zákazníků i dobrou pověst značky.
Potrubní rentgenové systémy METTLER TOLEDO Safeline se vyznačují vysokou rychlostí, automatickou kalibrací a hygienickou konstrukcí. Kontrolní kapacita činí u kašovitých, polotuhých a tekutých výrobků až 18 tun za hodinu, v případě masa a drůbeže zpravidla přibližně 9 tun za hodinu. Potrubní rentgenové systémy jsou navrženy tak, aby se automaticky přizpůsobovaly změnám rychlosti průtoku výrobku. To znamená, že dokážou přizpůsobit rychlost snímání a na základě signálu z výrobní linky i načasování vyřazovacího mechanismu.
Detekce fyzických kontaminantů bývá výhodnější v počátečních fázích výroby, kde lze nezpracované potraviny kontrolovat v menší hloubce a v jednotnější (homogennější) struktuře. Odstranění kontaminantů, například kostí v drůbežích výrobcích, v rané fázi výrobního procesu snižuje objem odpadu a náklady.
Detekce fyzické kontaminace bývá výhodnější v počátečních fázích výroby, kde lze nezpracovanou čerpanou potravinu kontrolovat v menší hloubce. Zavedení rentgenového kontrolního přístroje na začátek výrobního procesu umožňuje zpracovatelům sledovat i úroveň kontroly kvality u dodavatelů. Tímto způsobem lze šetřit čas a náklady v důsledku případného poškození zpracovatelských technologií v dalších částech výrobní linky, ke kterému však nedojde díky prevenci a odstranění kontaminantů, dříve než produkt získá přidanou hodnotu.
Související dokumenty:
Připojení rentgenového kontrolního systému do stávající potrubní výrobní linky bývá velmi snadné. Potrubí (kterým prochází potravina) se k potrubí rentgenového přístroje připojuje pomocí standardních armatur.
Související dokumenty:
K dispozici je rozsáhlá nabídka vyřazovacích ventilů. Výběr vhodného ventilu závisí na konkrétním výrobku a aplikaci. Při výrobě kaší a omáček bývá zpravidla nejúčinnějším vyřazovacím mechanismem trojcestný ventil. Při zpracování masa a drůbeže, kde součástí výrobku bývají i kusy pevného masa, se obvykle používá řezací ventil. Výběr ventilu závisí rovněž na teplotě výrobku a na případném požadavku na čištění v místě použití (CIP) a na aseptické provedení výrobní linky.
Související dokumenty:
Potravinářské výrobky přepravované potrubím, jakými jsou maso, drůbež, tekuté potraviny, kaše a pasty, bývají zpravidla homogenní, a proto bývají z hlediska rentgenové kontroly ideální.
Standardně 3″ nebo 4″ (75 mm nebo 100 mm).
Související dokumenty:
V případě rentgenového systému, který kontroluje obsah potrubí dopravujícího tekuté výrobky, kaše a pasty, by měly být zkušební vzorky vkládány zcela nezávisle do toku výrobku. Poté je třeba pozorně sledovat, zda vyřazovací zařízení úspěšně vyřadí zkušební vzorek. Zkušební vzorek musí být v pouzdře z materiálu, jehož barva se co nejvíce odlišuje od barvy produktu, aby jej bylo možno ve vyřazeném produktu snadno najít. Správnost časování vyřazení se kontroluje ověřením, zda je zkušební vzorek uprostřed vyřazeného produktu. Zkouška probíhá opakovaně, zpravidla třikrát.
Rentgenové systémy METTLER TOLEDO Safeline pro kontrolu tekutých potravin čerpaných potrubím nabízejí vysokou průchodnost, automatickou kalibraci a hygienickou konstrukci. Jejich kapacita při kontrole kašovitých, polotuhých a tekutých výrobků může činit až 18 tun za hodinu. Masné a drůbeží výrobky lze zpravidla kontrolovat rychlostí až 9 tun za hodinu.
Související dokumenty:
Dodržování procesu HACCP (analýza rizik a kritické kontrolní body) představuje nejjistější způsob prevence kontaminace výrobků. Výrobní podniky by měly provést revizi výrobního procesu a identifikovat rizika ohrožující bezpečnost výrobku. Na místech s identifikovaným rizikem fyzické kontaminace by měl být zřízen kritický kontrolní bod (CCP). Ten se může v mnoha případech nacházet v rané fázi výrobního procesu, kde je jeho cílem odhalit a odstranit kontaminanty dříve, než výrobek získá přidanou hodnotu. V jiných případech může být praktičtější kontrolu provádět na konci procesu, před expedicí hotového výrobku.
Společně se zakoupením rentgenového systému by měla být vždy uzavřena i servisní smlouva. Pravidelný servis rentgenového systému, jehož součástí je i ověření výkonu, zajistí jeho provoz při optimálním výkonu. Předejdete tak potížím s bezpečností potravin. Preventivní údržba umožňuje výrobním podnikům předcházet odstávkám provozu v důsledku neplánované údržby.
Při uzavření servisní smlouvy poskytujeme na rentgenové generátory všech systémů METTLER TOLEDO X3000 5letou záruku. Díky ochraně nejcennější součásti rentgenového přístroje mohou mít výrobní podniky jistotu maximálního využití výrobního času.
Související dokumenty: