МЕТТЛЕР ТОЛЕДО рекомендует
  • кондуктометр
  • кабель
  • титратор
  • весы
  • электрод
Все категории
  • Все категории
  • Оборудование
  • Поддержка
  • Библиотека
  • Мероприятия и вебинары
  • Другое
Filter
Filter
Категории
  • Все категории
  • Оборудование
  • Поддержка
  • Библиотека
  • Мероприятия и вебинары
  • Другое
Четкие фильтры Показать результаты поиска
Главная страница Оборудование для контроля качества продукции Контроль качества продукции в пищевой промышленности

Поточная проверка продуктов и контроль качества для пищевой промышленности

Передовые решения для контроля качества помогают производителям продуктов питания и напитков обнаруживать физические загрязнения, контролировать уровень наполнения, целостность упаковки, проверять комплектность и контролировать качество маркировки продукции.

Решайте проблемы, связанные с проверкой продукции и качества, с которыми сталкиваются производители продуктов питания, одновременно имея дело с растущими затратами, усложняющимся производством и необходимостью быстрее выводить продукцию на рынок. МЕТТЛЕР ТОЛЕДО помогает производителям решать эти задачи, сохраняя при этом соответствие нормативным требованиям, таким как Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA) в США или признанные GFSI стандарты, такие как рекомендации BRCGS.

Поточный контроль продукции для пищевой промышленности и производства напитков
Обслуживание и поддержка при проверке продукции в пищевой промышленности и производстве напитков

Изучите наши услуги

Наши ключевые преимущества: 

  • Один из самых больших в отрасли штат сервисных специалистов, насчитывающий более 600 сертифицированных техников по проверке продукции
  • Глобальная сервисная сеть в более чем 40 странах, обеспечивающая короткое время реагирования
  • Уникальные сервисные инструменты для обеспечения наилучшего качества обслуживания
  • Быстрые сроки поставки запасных частей
  • Стандартизированное во всем мире предложение услуг, цифровая документация и сертификаты

Узнайте больше в нашей последней брошюре по сервисному обслуживанию, ссылка на которую приведена ниже.

Руководство | Советы по выбору металлодетектора

Практические советы по выбору металлодетектора

В руководстве «Практические советы по выбору металлодетектора» рассмотрены ключевые аспекты, на кото...

Руководство по технологии рентгеновского контроля

Руководство по технологии рентгеновского контроля

Руководство по рентгеновскому контролю содержит исчерпывающую информацию о применении рентгеновских...

Высокопроизводительные решения для динамического взвешивания | Скачать руководство

Электронное руководство: Высокопроизводительные решения для взвешивания

Скачайте бесплатное электронное руководство, чтобы узнать о преимуществах, которые чеквейеры МЕТТЛЕР...

Комбинированные системы контроля качества | Скачать PDF

Скомпонуйте идеальную систему комбинированного контроля качества продукции

В этой электронной брошюре обсуждаются возможности комбинированных систем контроля качества продукци...

Брошюра о ПО ProdX™

ПО ProdX™ для управления данными

ПО ProdX™ позволяет управлять всем процессом контроля продукции из одной точки или удаленно с любого...

Экспертная служба по проверке продукции | eBrochure

Повысьте производительность с помощью экспертного обслуживания

В этой брошюре представлен подробный обзор наших предложений по инспекции продукции, включая контрак...

Что происходит с качеством продукции, когда банки переполнены или недополнены?

Когда консервы постоянно недоливают, покупатели это замечают. Они могут вернуть продукт и избегать покупок этой марки в будущем. Постоянно недолитые продукты могут стать причиной недовольства покупателей и негативно повлиять на репутацию бренда, а также могут привести к судебному разбирательству в связи с нарушением правил взвешивания и измерения. Переполненные банки не так часто вызывают жалобы покупателей, но частое переполнение может привести к ненужным отходам продукции и упущенной выгоде.

Чтобы избежать проблемы недолива или перелива, многие производители выбирают контрольные весы для взвешивания каждой банки на конвейере в движении или систему рентгеновского контроля пищевых продуктов для контроля уровня наполнения герметичных банок.

Банки с продуктами и напитками на контрольных весах

Каковы три способа предотвращения физического загрязнения при производстве продуктов питания?

Предотвращение физического загрязнения пищевых продуктов жизненно важно для обеспечения безопасности покупателей, предотвращения дорогостоящих отзывов продукции и предотвращения ущерба репутации бренда. Три способа, с помощью которых производители продуктов питания и напитков могут работать над тем, чтобы избежать риска физического загрязнения своего продукта, попавшего к потребителю:

  1. Проведите оценку рисков с помощью эксперта по безопасности пищевых продуктов. Квалифицированный консультант по безопасности пищевых продуктов может провести аудит Вашего предприятия и сообщить Вам, в каких зонах риск постороннего загрязнения наиболее высок. Это может быть в начале линии, где поступает сырье, в процессе производства, где используется хрупкое оборудование, или в конце линии, если есть вероятность случайного загрязнения инородными телами. В зависимости от места или вероятного типа загрязнения консультант может предложить Вам установить оборудование для проверки продукции, например, промышленный металлодетектор для продуктов питания или систему рентгеновского контроля для продуктов питания в этих Критических контрольных точках, или ККТ.
  2. Имейте в наличии эффективный план проверки продукции! Местные и глобальные нормы все чаще требуют от производителей пищевых продуктов использовать то или иное оборудование для контроля продуктов на предмет загрязнения инородными телами, что означает наличие промышленного металлодетектора или рентгеновской системы контроля. Также важно правильно хранить и анализировать данные, полученные от Вашего оборудования, как для того, чтобы Вы сами знали, что происходит на Вашем предприятии, так и для того, чтобы иметь их под рукой в случае аудита. Это можно сделать проще, используя подходящее программное обеспечение для системы менеджмента качества и безопасности пищевых продуктов (QMS), которое может объединить все Ваше оборудование для проверки продукции, чтобы получить полную картину процесса.
  3. После выбора оборудования, наиболее подходящего для Ваших целей, важно следить за техническим обслуживанием, часто тестировать оборудование для проверки продуктов, чтобы убедиться, что оно работает должным образом, и правильно обучать своих сотрудников, как использовать и обслуживать оборудование. Наличие глобальной команды экспертов по обслуживанию и поддержке, которой Вы доверяете, может стать отличным способом воспользоваться преимуществами обслуживания и поддержки инспекции продукции на месте или за его пределами, модернизации оборудования для инспекции продукции, обучения работе с оборудованием для инспекции продукции и т.д.

 

Как рентгеновский контроль используется в пищевой промышленности?

Рентгеновский контроль продуктов питания и напитков

Проверка продуктов питания с помощью технологиирентгеновского контроля используется в пищевой промышленности для проверки на наличие инородных тел в различных типах продуктов, включая упакованные, неупакованные сыпучие или замороженные продукты, и даже перекачиваемые жидкости, суспензии или пасты. Система рентгеновского контроля может выявить такие физические загрязнения, как металл, стекло, кальцинированная кость, камень и плотный пластик, чтобы защитить безопасность Вашего продукта.

Рентгеновские системы также могут проверять целостность продукта с помощью инструментов, позволяющих измерять массу, подсчитывать компоненты, выявлять недостающие или сломанные продукты, контролировать уровень наполнения, проверять целостность уплотнений и проверять наличие поврежденных продуктов или упаковки.

Ознакомьтесь с некоторыми из наших рентгеновских систем для пищевой промышленности:

Что такое проверка этикетки?

В индустрии продуктов питания и напитков проверка этикетки проводится для того, чтобы убедиться в наличии и правильности напечатанной информации, такой как ингредиенты, аллергены, графика, идентификаторы и штрих-коды. Она также подтверждает наличие, читаемость и правильность расположения этикетки, а также убеждается в отсутствии морщин и разрывов.

Использование систем технического зрения в производстве продуктов питания - важный этап в процессе проверки продукции, поскольку неправильно маркированные продукты являются предотвратимой причиной дорогостоящих отзывов продукции, которые могут нанести ущерб репутации бренда и прибыли производителя.

Кроме того, презентация продукта играет важную роль в том, какой товар покупатель решит приобрести. Кривые, неправильные или неаккуратно наклеенные этикетки могут оставить плохое впечатление о продукте в целом.

Многие производители избегают подобных проблем, добавляя автоматизированные системы технического зрения для пищевых продуктов в общую программу проверки продукции. Эти системы могут быть настроены на проверку упаковок различных размеров и форм и даже могут быть объединены с другим оборудованием для контроля продукции, таким как комбинированные контрольные весы и системы визуального контроля, а также комбинированные контрольные весы, металлодетекторы и системы визуального контроля для достижения высокой эффективности в небольших помещениях.

Проверка этикеток на продуктах питания и напитках

Какова основная функция контрольных весов для продуктов питания?

Пример из практики: Контрольные весы для хлебобулочных изделий

Контрольное взвешивание хлебобулочных изделий - видеопример от МЕТТЛЕР ТОЛЕДО

Основная функция контрольных весов для продуктов питания - проверка веса продуктов по мере их движения по конвейеру на производственной линии. Этот важный этап проверки пищевых продуктов помогает предотвратить попадание к потребителям недо- и переполненных упаковок с продуктами и способствует соблюдению местных и глобальных правил взвешивания и измерения. Это помогает свести к минимуму риск дорогостоящих отзывов продукции, а также сделать потребителей счастливыми и избежать бесполезной раздачи продуктов.

Контрольные весы для продуктов питания могут также выполнять проверку комплектности на наличие компонентов упаковки, а также могут быть объединены с другим оборудованием для контроля продукции, таким как рентгеновский контроль и контрольное взвешивание, обнаружение металла и контрольное взвешивание, а также контроль и контрольное взвешивание с помощью машинного зрения. Их можно даже комбинировать с несколькими технологиями для эффективного использования пространства и повышения возможностей защиты.

Где используются промышленные системы обнаружения металлов в линиях по производству продуктов питания?

Промышленные металлодетекторы для производства продуктов питания используются на различных этапах производства, в зависимости от того, где на производственной линии продукт с наибольшей вероятностью может быть подвержен металлическим загрязнениям. Эти места повышенного риска известны как "критические контрольные точки" (ККТ) и являются определенными местами, где лучше всего размещать оборудование для контроля продукции, такое как промышленные металлодетекторы.

Системы обнаружения металлов могут использоваться в начале производственной линии для контроля качества поступающего сырья и защиты дорогостоящего оборудования, расположенного ниже по потоку. Они могут использоваться в процессе производства в зонах повышенного риска загрязнения металлами. Их также можно использовать в конце линии, перед отгрузкой, где риск дополнительного загрязнения минимален.

Для обеспечения максимальной защиты потребителей и репутации бренда многие производители решают использовать технологии обнаружения металла и другие технологии проверки продукции на двух или более участках производственной линии, что еще больше снижает риск катастрофического отзыва продуктов питания.

Компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Product Inspection является производителем систем обнаружения металлов, предназначенных для различных отраслей промышленности, включая:

 

Шоколадные плитки на промышленном металлодетекторе

Каковы наиболее распространенные проблемы, связанные с упаковкой при производстве продуктов питания, и как их можно предотвратить?

Наиболее типичные проблемы, с которыми сталкиваются производители продуктов питания при их упаковке: переполненные или недополненные упаковки, упаковки, в которых отсутствуют компоненты (например, листовки), поврежденные или нарушенные пломбы, а также этикетки с отсутствующей, неполной или неверной информацией.

Для решения этих проблем в производственном процессе используются автоматизированные инспекционные устройства, которые помогают справиться с несколькими из этих производственных задач. Контрольные весы и рентгеновские инспекционные системы дляпищевыхпродуктов помогают следить за правильностью наполнения и отсутствием компонентов, а рентгеновский контроль и контроль машинным зрением могут использоваться для проверки пломб упаковки. Контроль зрением также может использоваться для проверки наличия этикеток, их правильности, содержания всей необходимой информации и отсутствия повреждений.

Как оборудование для контроля продукции может способствовать обеспечению качества и должной осмотрительности в пищевой промышленности?

Многие современные системы контроля качества могут отслеживать уровень наполнения Ваших продуктов питания и напитков - решение о том, какую из них лучше использовать, зависит от типа продукта, размера и вида упаковки, нужно ли Вам автоматически регулировать параметры наполнения на основе данных о весе, и нужны ли другие проверки качества наряду с проверкой правильности уровня наполнения.

Если Вам необходимо контролировать уровень наполнения только по весу, чтобы соответствовать нормативным требованиям или стандартам, или если Вы хотите внимательно следить за процессами наполнения и автоматически регулировать головки наполнения, чтобы соответствовать требованиям - без потери ценного продукта - то лучшим выбором для Вас могут стать контрольные весы, находящиеся в движении. Контрольные весы для пищевой промышленности могут надежно взвешивать каждый отдельный продукт на высоких скоростях и безопасно отбраковывать несоответствующие стандартам товары, не замедляя при этом производственную линию. Для того чтобы неустойчивые продукты можно было перемещать со скоростью взвешивания, не опрокидывая их и не создавая непредвиденных простоев из-за заторов на линии, предлагаются такие опции перемещения продуктов, как направляющие.

Если для Вашего продукта важнее измерить массу или фактический уровень продукта, склонного к оседанию, Вам больше подойдет промышленная система рентгеновского контроля. Рентгеновские инспекционные машины для пищевой промышленности могут проверять уровень наполнения и проводить измерения массы, с дополнительной возможностью обнаружения посторонних загрязнений, а также других проверок качества, таких как контроль целостности упаковки и битых изделий.

Поддержка контроля качества в пищевой промышленности с помощью инспекции продукции

Как оборудование для контроля продукции может способствовать обеспечению качества и должной осмотрительности в пищевой промышленности?

Внедрение комплексного процесса контроля качества, включающего использование автоматизированного инспекционного оборудования в заранее установленных критических контрольных точках (ККТ), - один из лучших способов поставлять высококачественную продукцию в розничную торговлю. С помощью оборудования для контроля продукции Вы можете минимизировать специфические риски или угрозы безопасности потребителей и качеству продукции.

Кроме того, использование интеллектуального программного обеспечения СМК, также известного как программное обеспечение системы менеджмента качества, для постоянного мониторинга и оценки работы Вашего оборудования для проверки продукции поможет повысить эффективность и вносить автоматические корректировки на лету, сохраняя при этом цифровые записи данных проверки для подтверждения должной осмотрительности.

Как HACCP соотносится с существующими программами производства и проверки продуктов питания?

Применяемый во всем мире подход HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) направлен на конкретные процессы или продукты, выявление и контроль конкретных опасностей.

В то время как HACCP фокусируется именно на анализе и контроле опасностей, программы HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) и cGMP (Current Good Manufacturing Practices) обеспечивают более комплексный подход и включают в себя профилактические меры, учет рисков и более широкие производственные стандарты.

HARPC - это программа, ориентированная на США и осуществляемая FDA. Она имеет более широкий подход к обеспечению безопасности пищевых продуктов и другим пищевым рискам, включая преднамеренную фальсификацию и экономически мотивированное мошенничество. cGMP является обязательным требованием в нескольких странах и обеспечивает более широкий спектр требований к общей производственной среде и практике.

Эти программы должны быть интегрированы вместе, чтобы создать надежную программу управления безопасностью пищевых продуктов.

Как FDA регулирует упаковку для продуктов питания?

FDA в основном полагается на проведение очных или дистанционных проверок, чтобы убедиться, что производители соблюдают необходимые правила упаковки продуктов питания. Если будут выявлены нарушения упаковки, производители рискуют получить обязательный или добровольный отзыв продукции, а также сопутствующие штрафы.