Вебинар по запросу «Мастер-класс по безопасности пищевых продуктов»

В последнее время появились многочисленные стандарты и правила, согласно которым отбракованные продукты должны выводиться в изолированную зону, доступ куда разрешен только уполномоченному персоналу. Это означает, что продукт, не соответствующий стандартам качества, должен быть физически отбракован в надежно изолированную корзину, доступ к которой имеют только те сотрудники, которые прошли специальное обучение по повторному контролю, переработке и утилизации этого продукта. 

Металлодетекторы работают по проводящему принципу, поэтому их эффективность зависит от наличия электропроводных материалов. Металлодетектором очень трудно проверять упаковки, содержащие электропроводные материалы — например, упаковки пирогов, включающие поддоны из фольги либо изготовленные из тяжелой металлизированной пленки или фольги. Эффективность оборудования для рентгеновского контроля не зависит от электропроводности упаковки. Иными словами, вид упаковочного материала не влияет на результаты рентгеновского контроля.

Правильный выбор оборудования для проверки конкретного вида продукции требует учета самых разнообразных факторов. Для выработки наилучшего решения я всегда рекомендую проводить тестирование продукта.

HACCP означает «анализ рисков и критические контрольные точки» (Hazard Analysis Critical Control Points), а HARPC — «анализ рисков и мероприятия по их профилактике на основании результатов анализа» (Hazard Analysis Risk Based Preventative Controls). 

Термин HARPC связан с новым Законом о модернизации норм безопасности пищевых продуктов (Food Safety Modernization Act, далее FSMA), который был принят в США. Эти программы касаются непреднамеренного включения примесей. 

VACCP означает «оценка уязвимостей и критические контрольные точки» (Vulnerability Assessment Critical Control Point), а TACCP — «оценка угроз и критические контрольные точки» (Threat Assessment Critical Control Point). Эти понятия относятся к требованиям FSMA, направленным на предотвращение намеренного включения примесей. Для решения данной задачи проводится оценка уязвимостей объекта, определяются способы управления ими, а также рассчитывается степень угрозы намеренного включения примесей. 

Когда люди слышат о рентгене, они сразу думают о радиации и пугаются. Безусловно, рентгеновская установка является устройством, излучающим радиацию. Однако она генерирует рентгеновские лучи с использованием электронной трубки и не имеет в своем составе радиоактивного источника. В нашем случае рентгеновское излучение генерируется совершенно безопасным способом при помощи системы на основе электронной трубки. Когда включается электричество, установка начинает генерировать рентгеновские лучи; как только питание отключается, никакого остаточного рентгеновского излучения или радиации не остается.

Поскольку рентгеновские системы относятся к радиационным устройствам, существуют специальные стандарты безопасности, определяющие требования к их конструкции и эксплуатации. В США, а также в других странах и регионах действуют федеральные правила, требования которых могут незначительно различаться. В настоящее время рентгеновские системы контроля широко применяются на различных промышленных объектах и подчиняются установленным для этих объектов стандартам безопасности.

При рентгеновском контроле используется малое количество рентгеновских лучей, энергии отдельных лучей относительно небольшие, а период контроля очень непродолжительный. В процессе рентгеновского контроля продукты обычно подвергаются воздействию маломощного рентгеновского излучения менее чем в течение 0,2 с. Дозы фонового излучения, получаемые продуктами при нахождении на складе, в пути или у покупателя, гораздо выше, чем облучение от системы рентгеновского контроля, установленной на выходе производственной линии. Согласно оценке Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), доза излучения, получаемая предметом при прохождении через систему рентгеновского контроля, меньше, чем доза фонового излучения, получаемая этим предметом в течение суток. Кроме того, FDA заявляет об отсутствии известных опасностей, связанных с употреблением продуктов, проверенных рентгеном.

Если говорить о выборе типа проверки, то эффективность внедрения в технологический процесс рентгеновского контроля будет зависеть от того, существуют ли какие-либо опасности или потенциальные риски, которые может выявить только рентгеновский контроль, но не металлодетекторы. Как правило, на мельнице — в зависимости от того, на каком этапе процесса поступает необработанная кукуруза — может применяться система рентгеновского контроля нефасованной продукции, выявляющая любой полевой мусор — твердые пластмассы, камни или стекло, поступающие непосредственно с поля.

Что касается проверок на протяжении всего производственного процесса, то я бы рекомендовал как можно раньше идентифицировать физические загрязнения, прежде чем продукт начинает приобретать добавленную стоимость.

Как только вы приступаете к измельчению продукта, у него появляется и начинает возрастать добавленная стоимость. С каждой новой стадией технологического процесса вы вкладываете в продукт все больше времени, человеко-часов, ресурсов и ингредиентов. Контролируя продукт на ранней стадии процесса, вы можете уменьшить количество потерь, повысить эффективность и даже защитить некоторое технологическое оборудование. В идеальном случае система контроля продукции должна действовать на всех этапах производственного процесса — в его начале, на всех стадиях и на выходе. Такой вариант обеспечит выдающуюся безопасность и качество продукции, снизит производственные затраты и потери продукта, а также повысит общую эффективность.

Если же контроль продукции осуществляется только на выходе процесса, при обнаружении проблемы вы столкнетесь с трудностями.

1. Вам придется изучить всю цепочку создания стоимости, чтобы выявить этап возникновения проблемы и ее причину.
2. Вы уже вложили в производство продукта дополнительную стоимость, время, энергию и ресурсы. И все это вы сделали только для того, чтобы найти проблему в технологической цепочке, а затем выбросить все приложенные усилия, энергию, упаковку в мусорное ведро и утилизировать свой продукт. Этот путь ведет к увеличению потерь и снижению эффективности.

Таковы некоторые из ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе местоположения контрольных устройств либо организации нескольких проверок на протяжении всего технологического процесса.

Любые системы контроля, будь то металлодетекторы или рентгеновские установки, следует настроить таким образом, чтобы они могли эффективно контролировать продукцию. Это ключ к предотвращению ложных отбраковок. Ложные отбраковки — злейший враг производителя: качественный продукт отправляется не на продажу, а в отбраковочную корзину. Эта продукция либо выбрасывается в качестве отходов, либо направляется в переработку. В результате дополнительное время и усилия тратятся на то, что изначально вовсе не требует переработки.

В некоторых случаях ложных отбраковок не избежать, но их можно практически полностью исключить при помощи новейшего программного обеспечения и полностью автоматизированной настройки современных систем металлодетекции и рентгеновского контроля.

Использование систем рентгеновского контроля в производстве продуктов питания и напитков широко распространено. Сегодня многие регламенты и правила розничной торговли требуют использования рентгеновского контроля в программах по предотвращению попадания инородных включений. Это делается для выявления и идентификации неэлектропроводных материалов, которые не могут быть обнаружены стандартными металлодетекторами.  Более того, многие считают, что для максимальной защиты от поступления некачественной продукции на рынок необходимо одновременно использовать обе технологии.

Существуют специальные правила, касающиеся радиации в системах рентгеновского контроля. В разных странах мира они могут отличаться. В целом наши системы рентгеновского контроля значительно превосходят самые строгие мировые стандарты и абсолютно безопасны в использовании. 

Мне известны производственные системы металлодетекции, которые бесперебойно работают уже более 20 лет. В настоящее время у нас также есть системы рентгеновского контроля, которые были установлены более 12 лет назад. Если вы на протяжении всего жизненного цикла поддерживаете рабочее состояние оборудования для контроля продукции и соблюдаете необходимые регламенты на всех этапах, от установки и профилактического обслуживания до подтверждения рабочих характеристик и ремонта, то это, безусловно, поможет продлить срок службы системы.  

Все продукты, производимые или продаваемые в США под надзором Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) либо Министерства сельского хозяйства США (USDA), должны соответствовать установленным минимальным требованиям. Кроме того, могут быть введены специальные требования для конкретных производств, розничных продавцов и (или) владельцев торговых марок. Как минимум должны применяться принципы «Надлежащая производственная практика» (Good Manufacturing Practice, GMP) и «Анализ рисков и критические контрольные точки» (HACCP).

Производители продуктов питания проявляют все больший интерес к новейшим интеллектуальным системам для расширения возможностей автоматизации и улучшения отслеживаемости на своих предприятиях. Интеграция производства при помощи сетевой инфраструктуры позволяет повысить эффективность производственной линии и улучшить управленческий контроль.  Однако наилучший способ проверить работу системы — это провести ее испытания, хотя бы перед запуском и в конце производственного цикла.

Вам нужно убедиться, что металлодетектор установлен правильно и работает стабильно. Он должен быть настроен на максимальный уровень чувствительности при отсутствии потока продукции. Если работа системы нестабильна, то я рекомендовал бы вызвать специалиста по сервисному обслуживанию. Если система работает стабильно, следует установить уровень чувствительности, необходимый для успешной проверки продукции без ложных отбраковок, а затем провести испытания системы для определения ее способности к обнаружению металла.

Даже после внедрения таких решений, как блокчейн и технология распределенных регистров, в большинстве систем будут по-прежнему действовать ограничения по доступу. Однако важную роль будет играть постоянное совершенствование систем безопасности — как физической, так и информационной.

Можно протестировать продукт для определения возможностей обнаружения посторонних включений в конкретных условиях. Пожалуйста, свяжитесь с местным представительством нашей компании для получения более подробной информации о тестировании продукта.