Zavedení systémů dynamického kontrolního vážení do výrobního procesu může pomoci zlepšit kontrolu kvality hotových pokrmů. Tyto přesné přístroje zajišťují, aby každý obal obsahoval správné množství výrobku, čímž pomáhají zachovat konzistentnost a shodu s regulačními požadavky. Naše pokročilé kontrolní váhy nabízejí:

• Vysokorychlostní a přesné ověření hmotnosti se spolehlivým výkonem
• Automatické vyřazování výrobků s nedostatečnou nebo nadměrnou hmotností
• Úpravy nastavení plnicího stroje v reálném čase
• Shromažďování dat pro kontrolu kvality a zlepšování procesů
• Kontroly kompletnosti na konci výrobní linky

Začleněním technologie kontrolního vážení hotových pokrmů do svých výrobních linek mohou výrobci optimalizovat své výrobní procesy, snižovat plýtvání a nabízet spotřebitelům výrobky, které očekávají z hlediska kvality, množství i hodnoty.

Systémy detekce kovů představují důležitou součást kontroly bezpečnosti hotových pokrmů. Tyto systémy dokáží identifikovat a vyřadit kovové kontaminanty, které se mohou dostat do výrobku během výrobního procesu.

Naše pokročilé průmyslové detektory kovů nabízejí:

• Vysokou citlivost pro detekci železných, neželezných a nemagnetických kontaminantů z nerezové oceli
• Řešení pro kontrolu výrobků před zabalením a po zabalení v každé fázi výroby
• Automatické vyřazování výrobků kontaminovaných kovy
• Možnosti automatického zaznamenávání dat a hlášení pomocí softwaru ProdX pro řízení jakosti a bezpečnosti potravin

Detekce kovů ve výrobě hotových pokrmů je obzvláště důležitá v případech, kdy použití výrobního zařízení z nerezové oceli během přípravy potravin může zvýšit riziko kontaminace.

Další důležitou metodou pro kontrolu kvality hotových pokrmů je použití optických kontrolních systémů. Vizuální systémy pro kontrolu kvality hotových pokrmů nabízejí komplexní kontrolu a ověřování informací na obalech a etiketách.

Tyto pokročilé systémy využívají inteligentní kamery, osvětlení a software k detekci široké škály vad, tiskových chyb a nesrovnalostí, včetně:

• Problémů s integritou obalu (poškození obalu nebo těsnění)
• Chybějící etikety nebo nesprávného umístění etikety
• Nepřesných nebo neúplných údajů na etiketách (alergeny, datum použitelnosti, výživové hodnoty)
• Zjištění množství náplně je možné u výrobků s průsvitnými obalovými materiály

Systémy optické kontroly METTLER TOLEDO lze přizpůsobit tak, aby splňovaly specifické potřeby výrobců hotových pokrmů a detekovaly vady a problémy s kvalitou u specifických výrobků na široké škále typů a tvarů obalů.

Kombinované kontrolní systémy představují prostorově úsporný a nenákladný způsob, jak mohou výrobci začlenit do procesu více systémů pro kontrolu bezpečnosti hotových pokrmů.

Nabízíme řadu kombinovaných systémů, které nabízejí kontrolu hmotnosti s detekcí kontaminace a/nebo kontrolou obalů a etiket. Vyberte:

• Kontrolní vážení a detekce kovů
• Kontrolní vážení a rentgenová kontrola
• Kontrolní vážení a optická kontrola

Nabízíme také třísystémovou kombinovanou jednotku, která kombinuje kontrolní vážení s detekcí kovů a optickou kontrolou.

Zavedení technologie pro kontrolu úrovně náplně je důležité pro zachování konzistence výrobků a shody s předpisy. Pokročilé technologie používané při kontrole kvality hotových pokrmů mohou pomoci udržovat přesnou úroveň náplně prostřednictvím:

1. Používání systémů kontrolního vážení k ověření správné hmotnosti výrobků a poskytování zpětné vazby plnicímu zařízení v reálném čase za účelem odstraňování potíží
2. Zavedení rentgenových kontrolních systémů k posouzení úrovně náplně nebo kontroly hmotnosti v uzavřených obalech
3. Používání systémů optické kontroly k vizuální kontrole výšky náplně v nádobách, které nejsou zcela neprůhledné

Tyto přístupy zabraňují tomu, aby spotřebitelé obdrželi menší než očekávané množství výrobku (což může vést k pokutám nebo poškození dobré pověsti značky), a také minimalizují riziko nákladného přeplňování obalů a plýtvání.

Přesné označování hotových pokrmů může pomoci ochránit bezpečnost spotřebitelů a zajistit shodu s požadavky předpisů na označování potravin. Moderní systémy optické kontroly detekují vady etiket na základě:

1. Ověření přítomnosti a umístění etiket
2. Kontroly správné identifikace výrobku a data expirace
3. Kontroly správnosti a srozumitelnosti požadovaných informací o alergenech
4. Detekce tiskových chyb nebo nečitelnosti textu
5. Validace čitelnosti čárových kódů

Zavedením  systému ověření etiket snížíte pravděpodobnost výskytu problémů s nesprávným označováním, které by mohly vést k potížím s bezpečností souvisejícím s alergeny nebo nákladnému stahování výrobků z trhu.