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Home Strumenti per l'ispezione prodotti Ispezione in linea dei prodotti e garanzia di qualità per l'industria alimentare

Ispezione in linea dei prodotti e garanzia di qualità per l'industria alimentare

Le soluzioni avanzate di ispezione della qualità supportano i produttori di alimenti e bevande nella rivelazione della contaminazione fisica, nel controllo del livello di riempimento, nell'integrità della confezione, nei controlli di completezza e nel controllo di qualità dell'etichettatura dei prodotti.

Affrontare le sfide dell'ispezione dei prodotti e della qualità che i produttori alimentari si trovano ad affrontare, ma anche i costi crescenti, la produzione sempre più complessa e la pressione per una commercializzazione più rapida dei prodotti. METTLER TOLEDO aiuta i produttori ad affrontare queste sfide mantenendo la conformità alle normative come il Food Safety Modernization Act (FSMA) negli Stati Uniti o agli standard riconosciuti da GFSI come le linee guida BRCGS.

Ispezione in linea dei prodotti per l'industria alimentare e delle bevande
Servizio e supporto per l'ispezione dei prodotti nell'industria alimentare e delle bevande

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  • Una delle più grandi forze di lavoro del settore, con oltre 600 tecnici certificati per l'ispezione dei prodotti.
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Guida | Suggerimenti per scegliere un sistema per la rivelazione dei metalli

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Cosa succede alla qualità del prodotto quando le lattine vengono riempite troppo o troppo poco?

Quando gli alimenti in scatola sono costantemente insufficienti, i clienti se ne accorgono. Possono restituire il prodotto ed evitare di acquistare in futuro il marchio. Prodotti costantemente sotto-riempiti possono causare clienti insoddisfatti e avere un impatto negativo sulla reputazione del marchio, e possono persino esporre l'azienda a un'azione legale per aver infranto le norme sui pesi e sulle misure. Le lattine troppo piene non hanno la stessa probabilità di provocare reclami da parte dei clienti, ma un riempimento eccessivo frequente può portare a inutili sprechi di prodotto e a perdite di profitto.

Per evitare il problema del riempimento insufficiente o eccessivo, molti produttori optano per una selezionatrice ponderale per eseguire la pesatura in movimento di ogni lattina attraverso un nastro trasportatore, oppure per un sistema di ispezione a raggi X, che può monitorare i livelli di riempimento delle lattine sigillate.

Lattine di cibo e bevande su una selezionatrice ponderale

Quali sono i tre modi per prevenire la contaminazione fisica nella produzione alimentare?

La prevenzione della contaminazione fisica nei prodotti alimentari è fondamentale per proteggere la sicurezza dei clienti, evitare costosi richiami di prodotto ed evitare danni alla reputazione del marchio. Tre modi in cui i produttori di alimenti e bevande possono lavorare per evitare il rischio di contaminazione fisica nel loro prodotto che raggiunge il consumatore:

  1. Richiedere una valutazione del rischio da parte di un esperto di sicurezza alimentare. Un consulente qualificato in sicurezza alimentare può effettuare un audit della sua struttura e farle sapere quali sono le aree a maggior rischio di contaminazione esterna. Potrebbe essere all'inizio della linea, dove arrivano le materie prime, durante la produzione, dove si utilizzano macchinari fragili, o alla fine della linea, se c'è la possibilità di una contaminazione accidentale da corpo estraneo. A seconda della posizione o del tipo di contaminante probabile, il consulente potrebbe suggerirle di installare un 'apparecchiatura di ispezione del prodotto, come un metal detector industriale o un sistema di ispezione a raggi X, in corrispondenza di questi punti critici di controllo (CCP).
  2. Predisporre un piano di ispezione dei prodotti efficace! Le normative locali e globali richiedono sempre più spesso ai produttori di prodotti alimentari di utilizzare una qualche forma di apparecchiatura di ispezione del prodotto per monitorare la contaminazione da corpi estranei - il che significa un rivelatore di metalli industriale o un sistema di ispezione a raggi-X. È anche importante archiviare e rivedere correttamente i dati ricevuti dalle apparecchiature, sia per avere una conoscenza personale di ciò che accade nel suo stabilimento, sia per averli a disposizione in caso di audit. Questo può essere reso più facile utilizzando il giusto software per la sicurezza alimentare e il Sistema di Gestione della Qualità (QMS), che può collegare tutte le sue apparecchiature di ispezione prodotti per avere un quadro completo del processo.
  3. Dopo aver scelto l'apparecchiatura per l'ispezione dei prodotti più adatta alla tua applicazione, è importante tenere sotto controllo la manutenzione, testare frequentemente l'apparecchiatura per verificare che funzioni come dovrebbe e formare adeguatamente i suoi dipendenti sull'uso e la manutenzione dell'apparecchiatura. Avere un team globale di assistenza e supporto di esperti di cui si fida può essere un ottimo modo per approfittare della manutenzione e dell'assistenza in loco o fuori sede, degli aggiornamenti, dei corsi di formazione e altro ancora.

 

Come viene utilizzata l'ispezione a raggi X nell'industria alimentare?

Ispezione a raggi X di alimenti e bevande

La tecnologia di ispezione a raggi-X viene utilizzata nell'industria alimentare per eseguire ispezioni di corpi estranei su una varietà di tipi di alimenti, compresi quelli confezionati, sfusi non confezionati o congelati, e persino liquidi pompati, fanghi o paste. Il sistema di ispezione a raggi X può identificare contaminanti fisici come metallo, vetro, ossa calcificate, pietre e plastica densa, per proteggere la sicurezza del suo prodotto.

I sistemi a raggi X possono anche ispezionare l'integrità del prodotto con strumenti in grado di misurare la massa, contare i componenti, identificare prodotti mancanti o rotti, monitorare i livelli di riempimento, ispezionare l'integrità dei sigilli e verificare la presenza di prodotti o imballaggi danneggiati.

Che cos'è la verifica dell'etichetta?

Nell'industria alimentare e delle bevande, la verifica delle etichette serve a confermare che le informazioni stampate, come gli ingredienti, gli allergeni, la grafica, gli ID e i codici a barre siano presenti e corretti. Conferma anche la presenza, la leggibilità e il corretto posizionamento dell'etichetta e si assicura che non ci siano grinze o strappi.

Si tratta di una fase importante del processo di ispezione dei prodotti, perché i prodotti etichettati in modo errato sono una causa evitabile di costosi richiami di prodotti, che possono danneggiare la reputazione del marchio e i profitti dei produttori.

Inoltre, la presentazione del prodotto gioca un ruolo importante nei prodotti che il consumatore sceglie di acquistare. Etichette storte, sbagliate o applicate in modo improprio possono lasciare una cattiva impressione del prodotto nel suo complesso.

Molti produttori evitano questi problemi aggiungendo l'ispezione con visione artificiale al loro programma generale di ispezione dei prodotti. Questi sistemi possono essere configurati per ispezionare una varietà di dimensioni e forme di confezioni e possono anche essere combinati con altre apparecchiature di ispezione dei prodotti, come le selezionatrici ponderali e i metal detector, per un'elevata efficienza in spazi ridotti. soddisfare le esigenze del loro particolare tipo e forma di prodotto.

Verifica delle etichette negli alimenti e nelle bevande

Qual è la funzione principale di una selezionatrice ponderale per alimenti?

Caso di studio: Selezionatrice ponderale di prodotti da forno

Controllo peso nei prodotti da forno - un video caso di studio di METTLER TOLEDO

La funzione principale di una selezionatrice ponderale per alimenti è quella di verificare il peso dei prodotti alimentari mentre si muovono lungo un nastro trasportatore in una linea di produzione. Questa fase importante dell'ispezione dei prodotti alimentari aiuta a evitare che le confezioni di alimenti sotto o troppo piene raggiungano i consumatori e contribuisce a sostenere la conformità alle normative locali e globali in materia di pesi e misure. Ciò contribuisce a minimizzare il rischio di costosi richiami di prodott0, oltre a rendere felici i consumatori e a evitare sprechi di prodotti.

Le selezionatrici ponderali per alimenti possono anche eseguire controlli di completezza per la presenza di componenti della confezione e possono essere combinate con altre apparecchiature di ispezione dei prodotti, come l'ispezione a raggi X, la rivelazione dei metalli e l'ispezione con visione artificiale. Possono anche essere combinate con più tecnologie per un uso efficiente dello spazio e una maggiore capacità di protezione.

Dove vengono utilizzati i sistemi industriali di rivelazione dei metalli nelle linee di lavorazione degli alimenti?

I metal detector industriali per la produzione alimentare vengono utilizzati in varie fasi della produzione, a seconda del punto della linea di produzione in cui è più probabile che il prodotto sia soggetto a contaminanti metallici. Questi punti ad alto rischio sono noti come "Punti critici di controllo" (CCP) e sono definiti come luoghi in cui è meglio posizionare le apparecchiature di ispezione del prodotto, come i metal detector industriali.

I sistemi di rivelazione dei metalli possono essere utilizzati all'inizio della linea di produzione per monitorare la qualità delle materie prime in entrata e per proteggere le costose apparecchiature a valle. Possono essere utilizzati durante la produzione, nelle aree ad alto rischio di contaminazione metallica. Possono anche essere utilizzati alla fine della linea, prima della spedizione, dove il rischio di contaminazione aggiuntiva è minimo.

Per ottenere la massima protezione dei consumatori e della reputazione del marchio, molti produttori decidono di utilizzare la rivelazione dei metalli e altre tecnologie di ispezione dei prodotti in due o più aree della linea di produzione, riducendo ulteriormente il rischio di un disastroso ritiro degli alimenti.

Barrette di cioccolato su un metal detector industriale

Quali sono le sfide più comuni legate al confezionamento nella produzione alimentare e come si possono prevenire?

I problemi più tipici che i produttori alimentari affrontano nel confezionamento dei loro prodotti alimentari sono: confezioni riempite in eccesso o in difetto, confezioni mancanti di componenti (come i foglietti illustrativi), sigilli danneggiati o compromessi ed etichette con informazioni mancanti, incomplete o errate.

Per ovviare a questi problemi, nel processo di produzione vengono utilizzati dispositivi di ispezione automatizzati, che aiutano a risolvere diverse sfide produttive. Le selezionatrici ponderali e i sistemi di ispezione a raggi-X aiutano a monitorare il corretto riempimento e i componenti mancanti, mentre l'ispezione a raggi-X e la visione artificiale possono essere utilizzate per ispezionare i sigilli delle confezioni. L'ispezione visiva può essere utilizzata anche per verificare che le etichette siano presenti, corrette, contengano tutte le informazioni richieste e non siano danneggiate.

In che modo le apparecchiature per l'ispezione dei prodotti possono supportare la garanzia di qualità e la due diligence nell'industria alimentare?

Molti sistemi moderni di ispezione della qualità sono in grado di monitorare i livelli di riempimento dei suoi prodotti alimentari e delle bevande - la scelta di quale sia il migliore da utilizzare dipende dal tipo di prodotto, dalle dimensioni e dal tipo di imballaggio, dalla necessità di regolare automaticamente le impostazioni di riempimento in base ai dati di peso e dalla necessità di effettuare altri controlli di qualità oltre al controllo dei livelli di riempimento corretti.

Se devi solo monitorare i livelli di riempimento in base al peso per soddisfare le linee guida o gli standard normativi, o se vuoi monitorare da vicino i processi di riempimento e regolare automaticamente le teste di riempimento per soddisfare le esigenze di conformità, senza sprecare prodotto prezioso, la scelta migliore è una selezionatrice ponderale in movimento. Le selezionatrici ponderali possono pesare in modo affidabile ogni singolo prodotto ad alta velocità e scartare in modo sicuro gli articoli non conformi agli standard, senza rallentare la linea di produzione. Sono disponibili opzioni di movimentazione dei prodotti, come i binari di guida, per consentire ai prodotti instabili di muoversi in velocità per la pesatura, senza rovesciarsi o creare tempi di inattività imprevisti, causando un inceppamento nella linea dei prodotti.

Se per il tuo prodotto è più importante misurare la massa o il livello effettivo di un prodotto che tende a depositarsi, sarà più adatto un sistema di ispezione industriale a raggi-X. Le macchine di ispezione a raggi X possono verificare i livelli di riempimento ed eseguire misurazioni di massa, con l'ulteriore capacità di rilevare la presenza di contaminanti estranei , oltre ad altri controlli di qualità come l'integrità della confezione e il monitoraggio degli articoli rotti.

Sostenere l'assicurazione di qualità nell'industria alimentare con l'ispezione dei prodotti

In che modo le apparecchiature per l'ispezione dei prodotti possono supportare la garanzia di qualità e la due diligence nell'industria alimentare?

L'implementazione di un processo completo di controllo della qualità che includa l'uso di apparecchiature di ispezione automatizzate nei punti critici di controllo (CCP) prestabiliti è uno dei modi migliori per fornire prodotti di alta qualità ai rivenditori. Con le apparecchiature di ispezione dei prodotti, è possibile ridurre al minimo i rischi specifici o i pericoli per la sicurezza dei consumatori e la qualità dei prodotti.

Inoltre, l'utilizzo di un software QMS intelligente, noto anche come software per il Sistema di Gestione della Qualità, per monitorare e valutare continuamente le operazioni delle sue apparecchiature di ispezione prodotti, può contribuire a migliorare l'efficienza e ad apportare regolazioni automatiche al volo, conservando al contempo registrazioni digitali dei dati di ispezione per dimostrare la dovuta diligenza.

Come si colloca l'HACCP rispetto agli attuali programmi di produzione e ispezione alimentare?

L'approccio HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), applicato a livello internazionale, si concentra su processi o prodotti specifici, identificando e controllando pericoli specifici.

Mentre l'HACCP si concentra specificamente sull'analisi e sul controllo dei pericoli, i programmi HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) e cGMP (Current Good Manufacturing Practices) forniscono un approccio più completo e incorporano misure preventive, considerazioni basate sul rischio e standard di produzione più ampi.

HARPC è un programma incentrato sugli Stati Uniti e applicato dalla FDA. Ha un approccio più ampio per affrontare la sicurezza alimentare e altri rischi alimentari, tra cui l'adulterazione intenzionale e la frode a scopo economico. cGMP è un requisito in diversi Paesi e fornisce una portata più ampia di requisiti per l'ambiente e le pratiche di produzione generali.

Questi programmi dovrebbero essere integrati insieme per stabilire un solido programma di gestione della sicurezza alimentare.

In che modo la FDA regolamenta il confezionamento degli alimenti?

La FDA si affida principalmente alla conduzione di audit di persona o a distanza per verificare che i produttori seguano le linee guida richieste per il confezionamento degli alimenti. Se vengono scoperte violazioni del packaging, i produttori corrono il rischio di richiami obbligatori o volontari dei prodotti, oltre alle relative multe.