La produzione dei guanti

In un mondo sempre più competitivo, le operazioni di produzione sono sottoposte a controlli per garantire che i prodotti finali siano più coerenti, sicuri e di qualità superiore rispetto al passato. Ciò include la produzione di guanti di gomma, come quelli in lattice o nitrile, per uso medico, applicazioni scientifiche, ristorazione e altro ancora.

Il controllo immediato di tutte le fasi di produzione, l'efficienza delle prestazioni operative e l'affidabilità della tecnologia di misura sono fattori chiave per raggiungere l'eccellenza nella produzione dei guanti. È necessario prestare attenzione durante la composizione chimica, la formatura, il trattamento, la lisciviazione e l'imballaggio per garantire che i guanti abbiano uno spessore uniforme e siano resistenti alla rottura.

I produttori devono anche assicurarsi che i cartoni e le scatole contengano le quantità corrette di guanti. Questo aiuta i produttori di guanti a soddisfare le esigenze di operatori sanitari, scienziati, addetti alla manipolazione degli alimenti, addetti alla raccolta dei rifiuti, operatori dell'infanzia e di chiunque necessiti di protezione dalla contaminazione da contatto in quasi tutti i settori.

Durante la produzione dei guanti, uno stampo in ceramica a forma di mano, chiamato formatore, viene convogliato attraverso una serie di immersioni a 60 °C. Per prima cosa, le formine vengono sottoposte a un lavaggio acido e alcalino, seguito da un risciacquo per rimuovere sporco e residui. Quindi vengono sottoposti a un'immersione, durante la quale viene applicato un primo strato di soluzione coagulante.

Questa soluzione è tipicamente composta da nitrato di calcio e carbonato di calcio o stearato di calcio. Il nitrato di calcio determina lo spessore del rivestimento in lattice e del guanto finale, mentre il carbonato o lo stearato di calcio servono come agente distaccante per staccare i guanti dalle formatrici durante la fase di spellatura. I guanti appena modellati vengono poi lisciviati in acqua calda per rimuovere le proteine del lattice e le sostanze chimiche residue.

I guanti vengono poi asciugati e polimerizzati: a questo punto si verifica una reazione di vulcanizzazione tra le molecole di gomma del lattice e le sostanze chimiche aggiunte che rendono i guanti più resistenti ed elastici. I guanti vengono trattati con cloro o con un rivestimento polimerico per controllare le caratteristiche di presa della superficie. Dopo l'asciugatura, i guanti vengono risciacquati per eliminare le proteine del lattice e i polsini vengono bordati o arrotolati per renderli più facili da indossare.

Infine, i guanti finiti vengono tolti dalle formatrici e sottoposti al controllo di qualità prima di essere imballati per la spedizione. L'intero ciclo di produzione dei guanti dura tra i 40 e i 60 minuti, a seconda della velocità di produzione. Il processo ricomincia quindi.

La produzione di guanti è un processo complesso. I produttori devono essere in grado di caratterizzare accuratamente le materie prime in entrata. Devono inoltre garantire l'accuratezza delle formulazioni, in modo che i prodotti finali abbiano le prestazioni attese. In tutti i settori, i requisiti di sicurezza e di conformità alle normative stanno diventando sempre più stringenti, non meno. I produttori di guanti devono anche cercare soluzioni che li aiutino a ridurre l'intervento manuale degli operatori, a migliorare la produttività dei laboratori e degli impianti e ad aumentare la qualità del prodotto finale.

Le apparecchiature che rispondono al controllo digitale e gli strumenti che migliorano l'automazione dei processi dalla fase di ricerca e sviluppo fino alla produzione possono aiutare i produttori di guanti a combattere queste sfide e a rispondere efficacemente alle richieste del mercato. Le misurazioni accurate consentite dalla connettività di facile applicazione sia a livello di laboratorio che di produzione industriale non solo rafforzeranno il vostro vantaggio nel tentativo di migliorare il modo in cui vengono prodotti i guanti, ma contribuiranno anche a migliorare la tracciabilità e la rintracciabilità lungo la catena del valore della produzione dei guanti.

Per aiutarvi a migliorare la produttività e a ridurre i costi di lavorazione, dall'ingresso della merce fino alla spedizione, vi offriamo soluzioni di pesatura accurate, soluzioni analitiche complete, tecnologie innovative per il controllo dei processi, raccolta sicura dei dati, solide analisi di produzione, logistica efficiente basata sul peso e opzioni di assistenza sia in loco che da remoto per mantenere i vostri processi attivi e funzionanti 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Siamo anche pronti ad aiutarvi ad abbracciare l'Industria 4.0 per fornire un maggiore controllo, accuratezza e velocità in tutto il processo produttivo.

Il controllo della qualità nei flussi di lavoro di laboratorio, sia che si tratti di ricerca e sviluppo che di controllo della qualità in linea o del prodotto finale, si basa su analisi rapide e precise e su una gestione dei dati efficiente e affidabile per garantire la conformità dei prodotti alle specifiche. Le bilance, i titolatori, i misuratori di pH, i densimetri e i rifrattometri, la strumentazione per l'analisi termica e le pipette di METTLER TOLEDO rendono possibile un rigoroso controllo qualità.

Il miglioramento dei flussi di lavoro con l'automazione può consentire l'esecuzione di interi flussi di lavoro di laboratorio, come una serie di titolazioni o misure di pH, o l'esecuzione di singole fasi del processo, tra cui il dosaggio, ilcampionamento o il pipettaggio. Strumenti automatizzati e procedure standardizzate possono contribuire a garantire risultati accurati e ripetibili con metadati coerenti. I processi diventano più efficienti e la conformità viene supportata in modo più efficace.

Ilsoftware di laboratorio LabX™ collega in rete gli strumenti di laboratorio METTLER TOLEDO per garantire flussi di lavoro efficienti, ridurre la complessità del sistema e soddisfare i requisiti normativi.

METTLER TOLEDO non offre solo strumenti innovativi per facilitare la ricerca e lo sviluppo, ma anche strumenti indispensabili per gestire il tipo di scale-up e l'ingegneria delle reazioni multifase che garantiscono l'affidabilità e l'efficienza del processo di produzione dei guanti.

Le reazioni di polimerizzazione ben regolate producono molecole ben caratterizzate in termini di composizione, peso molecolare, distribuzione del peso molecolare e proprietà strutturali e fisiche. Una conoscenza approfondita di questi elementi nella R&S chimica garantisce che il polimero sintetizzato sia adatto allo scopo.

A tal fine, il processo di sintesi e i suoi parametri di reazione devono essere compresi e controllati attentamente. La tecnologia analitica di processo (PAT), come gli analizzatori di particelle in linea, la spettroscopia in situ e i calorimetri di reazione, può fornire indicazioni fondamentali su come i processi funzioneranno su scala. Le "impronte digitali del processo" che ne derivano possono essere utilizzate per il monitoraggio in linea e la risoluzione dei problemi, al fine di evitare errori e ottenere la massima resa.

Solo processi di formulazione e compounding accurati, ripetibili e privi di errori garantiscono l'ottenimento delle proprietà e delle prestazioni del prodotto desiderate per assicurare la soddisfazione dei clienti. Le soluzioni di dosaggio automatico di METTLER TOLEDO sono progettate per ottimizzare i flussi di lavoro e garantire una qualità costante per molte esigenze di formulazione. L'interconnettività e la comunicazione diretta tramite pesatura con diagnostica incorporata offrono vantaggi reali per i produttori, tenendo il passo con gli sviluppi di Industry 4.0.

I prodotti chimici utilizzati nella produzione necessitano di componenti di pesatura su misura. I moduli di pesatura di precisione automatizzati di METTLER TOLEDO monitorano continuamente il processo. Forniscono gli strumenti di reportistica necessari per garantire che il processo di riempimento rimanga nei limiti di tolleranza e per mostrare la giusta miscela di ingredienti per il successo con un'aderenza ripetibile alla formulazione.

Con la tecnologia ISM (Intelligent Sensor Management), i processi di immersione possono essere monitorati in tempo reale per individuare eventuali difetti e fuori specifica. Rendendo questi dati disponibili direttamente sulla rete industriale PROFINET ed ETHERNET, la manutenzione predittiva integrata dei punti di misura analitici a livello di controllo di processo è diventata una realtà. Di conseguenza, i processi possono essere eseguiti con meno tempi di inattività non programmati, con conseguente aumento dell'efficienza e un uso più efficiente delle risorse.

Che si tratti di competere sui grandi mercati di esportazione o di rifornire i punti vendita locali, è probabile che dobbiate soddisfare i requisiti degli standard legislativi o normativi. La vostra azienda potrebbe anche beneficiare di soluzioni che aumentano la competitività, migliorano la produttività e riducono gli scarti di prodotto.

Le soluzioni METTLER TOLEDO per l'ispezione dei prodotti assicurano che i prodotti fabbricati siano più coerenti, sicuri e di qualità superiore rispetto al passato. Le soluzioni includono metal detector, selezionatrici ponderali e sistemi di ispezione a raggi X e visiva.

Durante il processo di ricezione dei materiali, la qualità e la quantità delle materie prime devono essere rintracciabili, attraverso ilsitodalla ricezione, durante lo stoccaggio e la produzione fino al confezionamento del prodotto. METTLER TOLEDO aiuta a controllare la qualità e la quantità delle materie prime e fornisce una trasparenza completa su tutto il materiale ricevuto.

Un buon programma di trattamento dell'acqua aiuta a controllare la purezza dell'acqua. In qualità di leader nella misurazione della qualità dell'acqua, METTLER TOLEDO offre soluzioni per monitorare l'acqua in entrata e garantire il rispetto delle specifiche di qualità nei sistemi di trattamento dell'acqua.

I tecnici delle strutture dipendono da informazioni affidabili e intelligenti provenienti dalla strumentazione analitica per prendere decisioni rapide e informate. La capacità di reagire rapidamente può prevenire la contaminazione che ha un impatto significativo sulla qualità finale dell'acqua.

Le operazioni di scrubber a umido inefficienti comportano il rischio di inquinamento e di corrosione delle apparecchiature a causa del cloro gassoso. L'incrostazione dei sensori nello scrubber porta a risultati di misura errati, che possono persino causare un guasto al circuito.

Grazie alla robusta analisi in linea, le misure dipH, ORP e conduttività possono essere utilizzate per monitorare l'efficienza dello scrubber e garantire che i reagenti chimici non vengano sprecati o alimentati in modo insufficiente in mezzi fortemente contaminati.