Fabrication de gants en caoutchouc

Dans un monde de plus en plus concurrentiel, les opérations de fabrication font l'objet d'un examen minutieux afin de garantir que les produits finaux sont plus cohérents, plus sûrs et de meilleure qualité que jamais. Cela inclut la production de gants en caoutchouc, tels que les gants en latex ou en nitrile, destinés à un usage médical, à des applications scientifiques, à la restauration, etc.

Le contrôle immédiat de toutes les étapes de la production, l'efficacité des performances opérationnelles et la fiabilité de la technologie de mesure sont des facteurs clés pour atteindre l'excellence dans la fabrication des gants. Il faut veiller à ce que les gants soient d'une épaisseur uniforme et résistants à la rupture lors de la composition des produits chimiques, du façonnage, du traitement, de la lixiviation et de l'emballage.

Les fabricants doivent également veiller à ce que les cartons et les boîtes contiennent les quantités correctes de gants. Les fabricants de gants peuvent ainsi répondre aux besoins des professionnels de la santé, des scientifiques, des manipulateurs d'aliments, des éboueurs, des puéricultrices et de toute personne devant être protégée contre la contamination par le toucher dans presque tous les secteurs d'activité.

Lors de la fabrication des gants, un moule en céramique en forme de main, appelé formeur, est acheminé dans une série de trempage à 60 °C. Les moules sont d'abord soumis à un lavage acide et alcalin, suivi d'un rinçage pour éliminer la saleté et les résidus. Ils subissent ensuite un trempage, au cours duquel une première couche de solution coagulante est appliquée.

Cette solution se compose généralement de nitrate de calcium et de carbonate ou de stéarate de calcium. Le nitrate de calcium détermine l'épaisseur de l'enduction de latex et du gant final, tandis que le carbonate ou le stéarate de calcium sert d'agent de démoulage pour détacher les gants des moules lors de l'étape de décollement des gants. Les gants fraîchement moulés sont ensuite lessivés dans de l'eau chaude afin d'éliminer les protéines de latex et les produits chimiques résiduels.

Les gants sont ensuite séchés et durcis, ce qui provoque une réaction de vulcanisation entre les molécules de caoutchouc du latex et les produits chimiques ajoutés qui rendent les gants plus résistants et plus élastiques. Les gants sont traités au chlore ou avec un revêtement polymère pour contrôler les caractéristiques d'adhérence de la surface. Après le séchage, les gants sont de nouveau rincés pour éliminer les protéines de latex supplémentaires, et les manchettes sont perlées ou roulées pour les rendre plus faciles à porter.

Enfin, les gants finis sont retirés des formeuses et soumis à un contrôle de qualité avant d'être emballés pour être expédiés. L'ensemble du cycle de fabrication des gants dure entre 40 et 60 minutes, en fonction de la vitesse de production. Le processus recommence ensuite.

La fabrication de gants est un processus complexe. Les producteurs doivent être en mesure de caractériser avec précision les matières premières entrantes. Ils doivent également s'assurer que les formulations sont exactes afin que les produits finaux fonctionnent comme prévu. Dans tous les domaines, les exigences en matière de sécurité et de conformité réglementaire sont de plus en plus strictes, et non de moins en moins. Les fabricants de gants doivent également rechercher des solutions qui les aideront à réduire les interventions manuelles des opérateurs, à améliorer la productivité des laboratoires et des usines et à accroître la qualité du produit final.

Les équipements qui répondent à la commande numérique ainsi que les instruments qui améliorent l'automatisation des processus, de la recherche et du développement à la production, peuvent aider les fabricants de gants à relever ces défis et à répondre efficacement aux demandes du marché. Des mesures précises rendues possibles par une connectivité facile à mettre en œuvre, tant au niveau du laboratoire que de la production industrielle, vous permettront non seulement d'améliorer la fabrication des gants, mais aussi d'améliorer le suivi et la traçabilité tout au long de la chaîne de valeur de la production de gants.

Pour vous aider à améliorer votre productivité et à réduire les coûts de traitement, de l'entrée des marchandises à l'expédition, nous proposons des solutions de pesage précises, des solutions analytiques complètes, une technologie innovante de contrôle des processus, une collecte de données sécurisée, des analyses de production robustes, une logistique efficace basée sur le poids et des options de service sur site et à distance pour maintenir vos processus opérationnels 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Nous sommes également prêts à vous aider à adopter l'industrie 4.0 afin de renforcer le contrôle, la précision et la rapidité tout au long de votre processus de production.

Le contrôle de la qualité dans les flux de travail des laboratoires, que vous travailliez en R&D ou dans le contrôle de la qualité des produits finis, repose sur des analyses rapides et précises et sur une gestion efficace et fiable des données pour garantir que vos produits répondent aux spécifications. Les balances, les titrateurs, les pH-mètres, les densimètres et les réfractomètres, les instruments d'analyse thermique et les pipettes de METTLER TOLEDO permettent d'assurer un contrôle qualité rigoureux.

L'amélioration des flux de travail grâce à l'automatisation peut permettre l'exécution de flux de travail complets en laboratoire, tels qu'une série de titrages ou de mesures de pH, ou la réalisation d'étapes de processus uniques, notamment le dosage, l'échantillonnage ou le pipetage. Les instruments automatisés et les procédures normalisées peuvent contribuer à garantir des résultats précis et reproductibles avec des métadonnées cohérentes. Les processus sont rendus plus efficaces et la conformité mieux prise en charge.

Lelogiciel de laboratoire LabX™ met entièrement en réseau vos instruments de laboratoire METTLER TOLEDO pour garantir des flux de travail efficaces, réduire la complexité du système et répondre aux exigences réglementaires.

METTLER TOLEDO propose non seulement des instruments innovants pour faciliter la recherche et le développement, mais aussi des outils indispensables pour gérer le type de mise à l'échelle et l'ingénierie des réactions multiphases qui garantissent la fiabilité et l'efficacité de votre processus de fabrication de gants.

Les réactions de polymérisation bien régulées produisent des molécules bien caractérisées en termes de composition, de poids moléculaire, de distribution du poids moléculaire et de propriétés structurelles et physiques. Une compréhension approfondie de ces éléments dans la R&D chimique garantit que le polymère synthétisé est adapté à l'usage auquel il est destiné.

Pour ce faire, le processus de synthèse et ses paramètres de réaction doivent être compris et soigneusement contrôlés. La technologie analytique des procédés (PAT), telle que les analyseurs de particules en ligne, la spectroscopie in situ et les calorimètres de réaction, peut fournir des informations essentielles sur la manière dont les procédés fonctionneront à l'échelle. Les "empreintes digitales du procédé" qui en résultent peuvent servir de base à la surveillance en ligne et au dépannage afin d'éviter les perturbations et d'obtenir un rendement maximal.

Seuls des processus de formulation et de mélange précis, reproductibles et exempts d'erreurs vous permettent d'obtenir les propriétés et les performances souhaitées du produit, pour la plus grande satisfaction des clients. Les solutions de dosage automatique de METTLER TOLEDO sont conçues pour optimiser les flux de travail et garantir une qualité constante pour de nombreux besoins de formulation. L'interconnectivité et la communication directe à l'aide du pesage avec des diagnostics intégrés offrent de réels avantages aux fabricants tout en suivant les développements de l'industrie 4.0.

Les produits chimiques utilisés en production nécessitent des composants de pesage adaptés. Les modules de pesage de précision automatisés de METTLER TOLEDO surveillent en permanence le processus. Ils fournissent les outils de reporting nécessaires pour garantir que votre processus de remplissage reste dans la tolérance et vous montrent le bon mélange d'ingrédients pour réussir avec une adhésion répétable à la formulation.

Grâce à la technologie ISM (Intelligent Sensor Management), vos processus de trempage peuvent être surveillés en temps réel afin de détecter tout dépassement de spécifications et tout défaut éventuel. En rendant ces données disponibles directement sur votre réseau industriel PROFINET et ETHERNET, la maintenance prédictive intégrée des points de mesure analytiques au niveau du contrôle du processus est devenue une réalité. En conséquence, les processus peuvent être exécutés avec moins de temps d'arrêt imprévus, ce qui conduit à une plus grande efficacité et à une utilisation plus efficace de vos ressources.

Que vous soyez compétitif sur les grands marchés d'exportation ou que vous fournissiez des points de vente locaux, vous devrez probablement répondre aux exigences des normes législatives ou réglementaires. Votre entreprise pourrait également bénéficier de solutions qui augmentent votre compétitivité, améliorent la productivité et réduisent les déchets de produits.

Les solutions d'inspection de produits METTLER TOLEDO garantissent que les produits fabriqués sont plus cohérents, plus sûrs et de meilleure qualité que jamais. Ces solutions comprennent des détecteurs de métaux, des trieuses pondérales et des systèmes d'inspection par rayons X et par vision.

Aucours duprocessus de réception des matériaux, la qualité et la quantité des matières premières doivent être traçables, sur lesite, de la réception à l'emballage du produit, en passant par le stockage et la production. METTLER TOLEDO aide à contrôler la qualité et la quantité des matières premières et fournit une transparence totale sur tous les matériaux reçus.

En tant que leader dans la mesure rigoureuse de la qualité de l'eau, METTLER TOLEDO propose des solutions pour contrôler l'eau entrante et s'assurer que les spécifications de qualité sont respectées dans l'ensemble des systèmes de traitement de l'eau.

Les ingénieurs des installations dépendent des informations fiables et intelligentes fournies par l'instrumentation analytique pour prendre des décisions rapides et éclairées. Une réaction rapide permet d'éviter la contamination qui a un impact significatif sur la qualité finale de l'eau.

L'inefficacité des opérations de lavage des gaz par voie humide entraîne un risque de pollution et de corrosion des équipements par le chlore gazeux. L'encrassement des capteurs au niveau de l'épurateur entraîne des résultats de mesure erronés qui peuvent même entraîner une défaillance de la boucle.

Grâce à une analyse en ligne robuste, les mesures depH, de Redox et de conductivité peuvent être utilisées pour contrôler l'efficacité du lavage et s'assurer que les réactifs chimiques ne sont ni gaspillés ni insuffisamment alimentés dans des milieux fortement contaminés.