Prüfung der Produktintegrität

Ein gängiger Bestandteil von Integritätsprüfungen ist die Bestimmung des Produktgewichts, da ein falscher Gewichtswert auf einen Produktfehler hinweist. Allerdings werden keine Fehler erkannt, die sich nicht in einer Gewichtsabweichung äußern. Für Anwendungen mit direkter Sichtlinie bietet sich der Einsatz hochauflösender Kameras an, während Röntgeninspektionssysteme geeignet sind, wenn das Innere eines Produkts untersucht oder durchleuchtet werden muss.

Durch entsprechende Prüfung muss sichergestellt werden, dass jedes Produkt die korrekte Anzahl an Komponenten an der jeweils richtigen Stelle enthält. Eine einfache Gewichtsmessung dient zwar zur Bestätigung, dass alle erforderlichen Komponenten vorhanden sind, doch deren Prüfung auf korrekte Positionierung und etwaige Maßnahmen zur Beseitigung der Grundursache von Fehlern erfordern ein zusätzliches visuelles Inspektionssystem.

Zerbrochene oder beschädigte Produkte stellen zwar keine unmittelbare Gefahr für den Endkunden dar, schaden jedoch dem Markenruf. Da Fehler dieser Art normalerweise keine Gewichtsabweichungen zur Folge haben, ist eine visuelle Qualitätskontrolle erforderlich. Hochauflösende Kameras ermöglichen die Prüfung des Produktinhalts vor dem Endverpackungsprozess; für eine abschließende Prüfung am Linienende jedoch eignet sich ein Röntgeninspektionssystem am besten.

Verformte Produkte oder Komponenten können nachgeschaltete Anlagen beschädigen und so schwerwiegende Produktionsausfälle verursachen. Es gibt zahlreiche Faktoren, die während der Herstellung der Produkte oder Verpackungen zu Fehlern und daraus resultierenden Schäden führen können. Eine Gewichtsprüfung erkennt möglicherweise solche Fehler, doch visuelle Inspektionssysteme oder Röntgeninspektionssysteme sind hier besser geeignet.

Die ordnungsgemäße Versiegelung von Lebensmitteln gewährleistet die erforderliche Haltbarkeitsdauer und beugt bakteriellem Wachstum vor. Die richtige Abdichtung von Produkten in hygienischen oder sterilen Produktionsumgebungen schützt vor gesundheitlichen Komplikationen und Infektionen. In den meisten Fällen ist der Siegelrandbereich in der Endverpackung sichtbar, sodass eine kamerabasierte Inspektionslösung die bessere Wahl darstellt. Röntgeninspektionssysteme eignen sich ebenfalls für diese Art der Inspektion, insbesondere dann, wenn Produktreste im Siegelrandbereich eingeschlossen sind.

Eine beschädigte, nicht ordnungsgemäß verschlossene und ungeeignete Endverpackung kann Schäden an nachgeschalteten Anlagen verursachen und unter gewissen Umständen die Sicherheit des Endkunden gefährden. Kontrollwaagen verwenden Sensoren für die zuverlässige Erkennung offener Laschen. Röntgeninspektionssysteme prüfen die Verpackung auf Beschädigungen, doch nur ein kamerabasiertes Inspektionssystem erkennt sowohl Defekte als auch Kennzeichnungsfehler.