Röntgenscanner und Röntgeninspektion

Verbessern Sie Produktsicherheit und Qualitätskontrolle mit Röntgeninspektionssystemen

Röntgeninspektionssysteme sind speziell auf die Erkennung unerwünschter Fremdkörper in Lebensmittel- und Pharmazieprodukten unabhängig von ihrer Form oder Position im Produkt ausgelegt. An einem frühen Punkt in der Produktionslinie platzierte Röntgeninspektionssysteme gewährleisten, dass Fremdkörper an der Quelle entfernt werden, bevor sie einen Wertzuwachs erfahren. Dies reduziert Produktverluste und spart Kosten.

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O2 Sen InPro6800G/12/120/1611111

The InPro 6800G/12/120 is an amperometric gas-phase oxygen sensor that is well suited to a wide measurement range in a broad choice of applications. This sensor provides excellent performance with minimum maintenance.

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O2 Sen InPro6800G/12/220/1611111

The InPro 6800G/12/220 is an amperometric gas-phase oxygen sensor that is well suited to a wide measurement range in a broad choice of applications. This sensor provides excellent performance with minimum maintenance.

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O2 Sen InPro6800G/12/120/1611311

The InPro 6800G/12/120/Ka is an amperometric gas-phase oxygen sensor that is well suited to a wide measurement range in a broad choice of applications. This sensor provides excellent performance with minimum maintenance.

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O2 Sen InPro6800G/12/220/1611311

The InPro 6800G/12/220/Ka is an amperometric gas-phase oxygen sensor that is well suited to a wide measurement range in a broad choice of applications. This sensor provides excellent performance with minimum maintenance.

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O2 Sen InPro6800G/12/120/1613311

The InPro 6800G/12/120/C22 is an amperometric gas-phase oxygen sensor that is well suited to a wide measurement range in a broad choice of applications. This sensor provides excellent performance with minimum maintenance.

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O2 Sen InPro6800G/12/220/1613311

The InPro 6800G/12/220/C22 is an amperometric gas-phase oxygen sensor that is well suited to a wide measurement range in a broad choice of applications. This sensor provides excellent performance with minimum maintenance.

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FAQs

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Röntgeninspektionssystemen an Produktionslinien für Lebensmittel und Pharmazeutika?

Lebensmittel- und Pharmahersteller nutzen Röntgeninspektionssysteme, um die Qualität und Sicherheit ihrer Produkte zu gewährleisten. Erweiterte Systeme können Fremdkörper in Produkten erkennen und gleichzeitig eine Vielzahl von Inline-Qualitätsprüfungen durchführen. Durch die Installation eines Röntgeninspektionssystems werden Marke und Reputation der Hersteller geschützt und Risiken potenziell kostspieliger Produktrückrufe eliminiert.

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Welche Fremdkörper werden von Röntgeninspektionssystemen erkannt?

Röntgeninspektionssysteme eignen sich hervorragend für die Detektion zahlreicher dichter Fremdkörper, darunter sämtliche Metallarten, Glas, Steine, kalkhaltige Knochen sowie Kunststoff- und Gummiverbindungen hoher Dichte. Neben der Erkennung von Fremdkörpern führen Röntgeninspektionssysteme zahlreiche Inline-Qualitätsprüfungen durch, um die Produktintegrität sicherzustellen, wie z. B. Bestimmung von Brutto- und Teilmassen, Identifizierung fehlender oder beschädigter Komponenten, Füllstandskontrolle, Untersuchung auf Produkteinschlüsse im Siegelrand sowie die Erkennung beschädigter Produkte und Verpackungen.

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Wie sicher ist der Einsatz von Röntgeninspektionssystemen in der Lebensmittel- oder Pharmaproduktion?

Die bei der Röntgeninspektion von Lebensmitteln und Pharmazeutika verwendeten Strahlendosen sind extrem niedrig. Sie haben keinerlei Einfluss auf Sicherheit, Geschmack oder Konsistenz der Produkte. Der Einsatz von Röntgeninspektionssystemen ist stark reguliert und immer weiter verbreitet. Moderne Röntgensysteme sind in Arbeitsumgebungen absolut sicher, solange die zugehörigen Sicherheitshinweise befolgt werden. 

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An welchen Punkten des Produktionsprozesses sollten Hersteller ein Röntgeninspektionssystem installieren?

Röntgeninspektionssysteme eignen sich für den Einsatz zu Beginn eines Prozesses im Wareneingang, in einer beliebigen Verarbeitungsphase oder am Ende der Produktionslinie. Die sicherste Methode, um Produkte frei von Fremdkörpern zu halten, ist der HACCP-Prozess (Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte). Hersteller sollten ihren Produktionsprozess gründlich analysieren, um Bedrohungen der Produktsicherheit zu identifizieren. An Stellen, an denen nachweislich das Risiko einer Verunreinigung durch Fremdkörper besteht, sollte ein kritischer Kontrollpunkt (CCP) eingerichtet werden. Häufig befinden sich kritische Kontrollpunkte in einer frühen Phase des Produktionsprozesses, wo Fremdkörper erkannt und ausgeschleust werden, bevor das Produkt einen Wertzuwachs erfährt. In anderen Anwendungen ist möglicherweise eine Inspektion während des Herstellungsprozesses oder am Linienende direkt vor dem Versand praktikabler.

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