Safeline X-ray Dual Energy Technology

Verbesserte Erkennung von Fremdkörpern und Markenschutz

Unsere DXD- und DXD+ Dual Energy Detektoren ermöglichen eine beispiellose Erkennung von Fremdkörpern mit geringer Dichte in Lebensmitteln. Dank unserer fortschrittlichen Software Advanced Material Discrimination bieten DXD und DXD+ im Vergleich zur Single-Energie-Technologie deutlich verbesserte Inspektionsmöglichkeiten. Informieren Sie sich über die neuesten Entwicklungen im Bereich Dual Energy und erfahren Sie, wie Ihr Unternehmen davon profitieren kann.

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Weighing Terminal IND246

IND246 erbjuder bästa flexibilitet, prestanda och användargränssnitt för direkt vägning eller för specifika grundläggande tillämpningar.

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Human Machine Interface IND970

IND970 panelmonterad Windows-baserad vägningsindikator.

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Human Machine Interface IND970

IND970 bordsmonterad Windows-baserad vägningsindikator.

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Human Machine Interface IND970

IND970 15" panelmonterad Windows-baserad vägningsindikator.

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Human Machine Interface IND970

IND970 bordsmonterad Windows-baserad vägningsindikator.

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Weighing Terminal IND930

IND930 panelmonterad Windows-baserad vägningsindikator.

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FAQs

Wie unterscheidet sich die Dual-Energy-Röntgenprüfung von der Single-Energy-Röntgenprüfung?

Dual-Energy-Röntgeninspektionssysteme verwenden fortschrittliche Unterscheidungsalgorithmen, um zwei verschiedene Röntgenenergieniveaus zu erkennen. Durch den Vergleich der beiden Energieniveaus können Dual-Energy-Systeme Materialinformationen innerhalb eines Produkts identifizieren und das Produktrauschen weitgehend eliminieren, so dass Verunreinigungen leichter und genauer erkannt werden können.

Im Gegensatz dazu erzeugen Ein-Energie-Systeme ein einziges Röntgenbild, das mit einem vorher festgelegten Akzeptanzstandard verglichen wird. Wenn die Materialinformationen nicht mit dem Akzeptanzstandard übereinstimmen, wird das Produkt zurückgewiesen.

Was ist die Zielanwendung einer automatisierten Dual-Energy-Röntgeninspektionslösung?

Die Dual-Energy-Röntgentechnologie ist für die gleichen Anwendungen geeignet wie die Single-Energy-Technologie. Die Dual-Energy-Prüfung wird jedoch auch für schwer zu findende Verunreinigungen mit geringer Dichte empfohlen, wie z. B. nicht verkalkte Knochen, Glas mit geringem Mineralgehalt oder Gummi, die sich alle innerhalb komplexer, sich überlappender Formen befinden, die eine ungleichmäßige Dichte aufweisen.

 

Erfahren Sie mehr:

Was sind die Hauptkontaminanten, die mit industriellen Dual-Energy-Röntgenlösungen identifiziert werden können?

Safeline X-ray Dual Energy Technology
Safeline X-ray Dual Energy Technology

Die Dual-Energy-Prüfung eignet sich sehr gut zum Aufspüren von Verunreinigungen, die eine geringere oder ähnliche Dichte wie das Produkt aufweisen (z. B. Knochen mit geringer Dichte in Hähnchen), sowie von Verunreinigungen, die in Produkten verborgen sind, die komplexe Röntgenbilder mit unterschiedlicher Dichte erzeugen (z. B. Glas in einem Sack Kartoffelpüree).

 

Andere Verunreinigungen, die häufig mit Dual-Energy-Lösungen identifiziert werden können, sind nicht verkalkte Knochen, Glas mit geringem Mineralgehalt und Gummi.

Gibt es verschiedene Arten der Dual-Energy-Röntgendetektion?

Es gibt zwei Arten von Dual Energy: Standard Dual Energy X-ray Detection (DXD) und Advanced Dual Energy X-ray Detection (DXD+).

Bei der Standard-Dual-Energy-Detektion wird ein Standard-Röntgengenerator mit einem Dual-Energy-Detektor gekoppelt. Der Dual-Energy-Detektor ermöglicht den Vergleich verschiedener Materialien innerhalb eines zu prüfenden Produkts. Diese Materialdaten führen zusammen mit unserer fortschrittlichen Bildanalysesoftware zu einer verbesserten Erkennung von Kontaminationen bei sich überlappenden Produkten oder bei Produkten mit geringer Kontaminationsdichte.

Advanced Dual Energy verwendet einen Standard-Röntgengenerator in Verbindung mit einer Dual-Energy-Detektor-Hardware, die eine einzigartige Dioden-Architektur aufweist. Diese einzigartige Diodenarchitektur ermöglicht die Erfassung von noch detaillierteren Daten über die verschiedenen Materialien innerhalb des zu prüfenden Produkts. Mehr Daten ermöglichen eine detailliertere Bildverarbeitung durch die Bildanalysesoftware, was zu einer noch höheren Leistung bei der Erkennung von Verunreinigungen führt als beim Standard-Dual-Energy-System.

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