Priročnik | Nasveti za izbiro sistema za zaznavanje kovin

Praktični nasveti za izbiro sistema za zaznavanje kovin

Smernice za izbiro ustreznega sistema za zaznavanje kovin za vaš način uporabe

Reliable Precision Weighing for Harsh Environments | Brochure

Reliable Precision Weighing for Harsh Environments

Washdown Weighing and Combination Systems

Kombinirani sistemi za pregledovanje izdelkov | Prenos e-brošure

Združite in prilagodite svojo popolno kombinacijo sistema za pregledovanje

Zmanjšajte stroške in povečajte produktivnost

Brošura o programski opremi ProdX™

Programska oprema za upravljanje podatkov ProdX™

Izboljšanje učinkovitosti in nadzora

Product Inspection Expert Service | eBrochure

Increase Productivity with Expert Service

Discover Our Comprehensive Services

Kaj se zgodi s kakovostjo izdelka, če so pločevinke preveč ali premalo napolnjene?

Če so živila v pločevinkah stalno premalo napolnjena, kupci to opazijo. Izdelek lahko vrnejo in se izogibajo prihodnjim nakupom te blagovne znamke. Stalno premalo napolnjeni izdelki lahko povzročijo nezadovoljstvo kupcev in negativno vplivajo na ugled blagovne znamke, podjetje pa je lahko celo izpostavljeno tožbi zaradi kršenja predpisov o merah in utežeh. Prepolnjene pločevinke ne povzročajo toliko pritožb strank, vendar lahko pogosto prekomerno polnjenje povzroči nepotrebne izgube izdelkov in izgubo dobička.

Da bi se izognili težavam s premajhno ali preveliko napolnjenostjo, se številni proizvajalci odločijo za kontrolno tehtnico, ki opravi tehtanje vsake pločevinke v gibanju prek tekočega traku, ali za rentgenski kontrolni sistem, ki lahko spremlja stopnjo napolnjenosti zapečatenih pločevink.

pločevinke hrane in pijače na kontrolni tehtnici

Kateri so trije načini za preprečevanje fizične kontaminacije pri proizvodnji živil?

Preprečevanje fizične kontaminacije živilskih izdelkov je ključnega pomena za zaščito varnosti potrošnikov, preprečevanje dragih odpoklicev izdelkov in preprečevanje škode za ugled blagovne znamke. Trije načini, kako lahko proizvajalci živil in pijač preprečijo tveganje fizične kontaminacije v svojih izdelkih, ki pridejo do potrošnikov:

  1. Pripravite oceno tveganja, ki jo opravi strokovnjak za varnost živil. Usposobljen svetovalec za varnost hrane lahko pregleda vaš obrat in vas obvesti o področjih, kjer je tveganje za tujo kontaminacijo največje. To je lahko na začetku linije, kamor prihajajo surovine, med proizvodnjo, kjer se uporabljajo občutljivi stroji, ali na koncu linije, če obstaja možnost naključne kontaminacije s tujki. Glede na lokacijo ali verjetno vrsto onesnaževalca lahko svetovalec predlaga, da na teh kritičnih kontrolnih točkah (CCP) namestite opremo za pregledovanje izdelkov, kot je industrijski detektor kovin ali sistem za rentgensko pregledovanje.
  2. Imejte učinkovit načrt za pregledovanje izdelkov! Lokalni in svetovni predpisi vse pogosteje zahtevajo, da proizvajalci živilskih izdelkov za spremljanje kontaminacije s tujki uporabljajo določeno obliko opreme za pregledovanje izdelkov, kar pomeni industrijski detektor kovin ali rentgenski kontrolni sistem. Pomembno je tudi, da podatke, ki jih prejmete iz opreme, ustrezno hranite in pregledujete, tako zaradi lastnega poznavanja dogajanja v tovarni kot tudi zato, da so vam na voljo v primeru revizije. To lahko olajšate z uporabo ustrezne programske opreme za sistem upravljanja varnosti hrane in kakovosti (QMS), ki lahko poveže vso vašo opremo za pregledovanje izdelkov in tako zagotovi popolno sliko procesa.
  3. Ko se odločite za opremo za pregledovanje izdelkov, ki je najprimernejša za vašo uporabo, je pomembno, da skrbite za vzdrževanje, pogosto preizkušate opremo, da potrdite, da deluje, kot mora, in ustrezno usposobite zaposlene za uporabo in vzdrževanje opreme. Z globalno strokovno ekipo za storitve in podporo, ki ji zaupate, lahko izkoristite prednosti vzdrževanja in podpore na kraju samem ali zunaj njega, nadgradenj, usposabljanj in še več.

 

Kako se rentgensko pregledovanje uporablja v živilski industriji?

Rentgensko pregledovanje živil in pijač

Industrijska rentgenska tehnologija se v živilski industriji uporablja za preglede tujkov na različnih vrstah živil, vključno s pakiranimi, nepakiranimi razsutimi ali zamrznjenimi ter celo črpanimi tekočinami, kašami ali pastami. Sistem za rentgensko pregledovanje lahko prepozna fizične onesnaževalce, kot so kovina, steklo, apnenčasta kost, kamen in gosta plastika, ter tako zaščiti varnost vašega izdelka.

Rentgenski sistemi lahko pregledajo tudi celovitost izdelka z orodji, s katerimi lahko izmerijo maso, preštejejo komponente, ugotovijo manjkajoče ali zlomljene izdelke, spremljajo stopnjo napolnjenosti, preverijo celovitost pečata in preverijo, ali so izdelki ali embalaža poškodovani.

Kaj je preverjanje nalepke?

V industriji hrane in pijač se s preverjanjem etiket potrdi, da so natisnjene informacije, kot so sestavine, alergeni, grafike, ID-ji in črtne kode, prisotne in pravilne. Prav tako se potrdi prisotnost, berljivost in pravilna postavitev etikete ter preveri, da ni gub ali raztrganin.

To je pomemben korak v postopku pregleda izdelka, saj so napačno označeni izdelki preprečljiv vzrok za drage odpoklice izdelkov, ki lahko škodijo ugledu blagovne znamke in dobičku proizvajalca.

Poleg tega ima predstavitev izdelkov pomembno vlogo pri tem, katere izdelke se potrošnik odloči kupiti. Krive, nepravilne ali neustrezno uporabljene etikete lahko pustijo slab vtis o celotnem izdelku.

Številni proizvajalci se tem težavam popolnoma izognejo, če pregled s strojnim vidom vključijo v svoj splošni program za pregledovanje izdelkov. Te sisteme je mogoče konfigurirati za pregledovanje različnih velikosti in oblik embalaže ter jih celo kombinirati z drugo opremo za pregledovanje izdelkov, kot so kontrolne tehtnice in detektorji kovin, za visoko učinkovitost v manjših prostorih. izpolnjujejo zahteve svoje posebne vrste in oblike izdelka.

Preverjanje nalepk na živilih in pijačah

Katera je glavna funkcija kontrolne tehtnice za živila?

Študija primera: Kontrolna tehtnica za pecivo

Kontrolno tehtanje pri pecivu - video študija primera družbe METTLER TOLEDO

Glavna naloga kontrolne tehtnice za živila je preverjanje teže živilskih izdelkov, ki se premikajo po tekočem traku v proizvodni liniji. Ta pomemben korak pri preverjanju živilskih izdelkov pomaga preprečiti, da bi premalo ali preveč napolnjena pakiranja živil prišla do potrošnikov, ter pripomore k skladnosti z lokalnimi in globalnimi predpisi o merah in utežeh. To pomaga zmanjšati tveganje dragih odpoklicev izdelkov ter poskrbi za zadovoljstvo potrošnikov in preprečuje potratno oddajanje izdelkov.

Kontrolne tehtnice za živila lahko izvajajo tudi preglede popolnosti glede prisotnosti sestavnih delov embalaže, poleg tega pa jih je mogoče kombinirati z drugo opremo za pregledovanje izdelkov, kot so rentgensko pregledovanje, odkrivanje kovin in pregledovanje s strojnim vidom. Lahko se celo kombinirajo z več tehnologijami za učinkovito rabo prostora in večjo zmogljivost zaščite.

Kje se v linijah za predelavo hrane uporabljajo industrijski sistemi za odkrivanje kovin?

Industrijski detektorji kovin za proizvodnjo živil se uporabljajo v različnih fazah proizvodnje, odvisno od tega, kje na proizvodni liniji je najbolj verjetno, da bo izdelek izpostavljen kovinskim onesnaževalcem. Ta mesta z visokim tveganjem so znana kot "kritične kontrolne točke" (CCP) in so opredeljena kot mesta, kjer je najbolje namestiti opremo za pregledovanje izdelkov, kot so industrijski detektorji kovin.

Sistemi za odkrivanje kovin se lahko uporabljajo na začetku proizvodne linije za spremljanje kakovosti vhodnih surovin in za zaščito drage opreme v nadaljnjem proizvodnem procesu. Med proizvodnjo se lahko uporabljajo na območjih z visokim tveganjem za onesnaženje s kovinami. Uporabljajo se lahko tudi na koncu linije pred odpremo, kjer je tveganje dodatne kontaminacije minimalno.

Za največjo zaščito potrošnikov in ugleda blagovne znamke se številni proizvajalci odločijo za uporabo tehnologije za odkrivanje kovin in druge tehnologije za pregledovanje izdelkov na dveh ali več območjih na proizvodni liniji, kar še dodatno zmanjša tveganje za katastrofalen odpoklic živil.

Čokoladne ploščice na industrijskem detektorju kovin

Kateri so najpogostejši izzivi, povezani z embalažo v proizvodnji hrane, in kako jih je mogoče preprečiti?

Najbolj tipične težave, s katerimi se proizvajalci živil srečujejo pri pakiranju svojih živil, so: prenapolnjena ali premalo napolnjena embalaža, embalaža brez sestavnih delov (kot so navodila za uporabo), poškodovani ali ogroženi pečati ter nalepke z manjkajočimi, nepopolnimi ali nepravilnimi podatki.

Za odpravo teh težav se v proizvodnem procesu uporabljajo avtomatizirane kontrolne naprave, ki pomagajo pri reševanju več teh proizvodnih izzivov. Kontrolne tehtnice in rentgenski kontrolni sistemi pomagajo spremljati pravilno polnjenje in manjkajoče komponente, medtem ko se rentgenski pregled in pregled s strojnim vidom lahko uporabljata za pregled pečatov na embalaži. S pregledom z vidom se lahko preveri tudi, ali so etikete prisotne, pravilne, vsebujejo vse potrebne informacije in niso poškodovane.

Kako lahko oprema za pregledovanje izdelkov podpira zagotavljanje kakovosti in skrbnost v živilski industriji?

Številni sodobni sistemi za preverjanje kakovosti lahko spremljajo raven napolnjenosti živil in pijač - odločitev, katerega je najbolje uporabiti, je odvisna od vrste izdelka, velikosti in vrste embalaže, ali morate samodejno prilagoditi nastavitve polnjenja na podlagi podatkov o teži in ali so poleg preverjanja pravilne ravni napolnjenosti zaželeni tudi drugi pregledi kakovosti.

Če morate za izpolnjevanje predpisanih smernic ali standardov spremljati le ravni polnjenja glede na težo ali če želite natančno spremljati postopke polnjenja in samodejno prilagajati polnilne glave za izpolnjevanje zahtev glede skladnosti - brez izgube dragocenega izdelka - je morda vaša najboljša izbira kontrolna tehtnica v gibanju. Kontrolne tehtnice lahko zanesljivo stehtajo vsak posamezen izdelek pri visokih hitrostih in varno zavrnejo vse izdelke, ki ne ustrezajo standardom, ne da bi upočasnile proizvodno linijo. Na voljo so možnosti ravnanja z izdelki, kot so vodila, ki omogočajo, da se nestabilni izdelki pri tehtanju premikajo s hitrostjo, ne da bi se prevrnili ali povzročili nepričakovan izpad zaradi zastoja v proizvodni liniji.

Če je za vaš izdelek pomembnejše merjenje mase ali dejanske ravni izdelka, ki je nagnjen k sesedanju, bo za vas primernejši industrijski rentgenski kontrolni sistem. Z rentgenskimi kontrolnimi napravami lahko preverite raven napolnjenosti in opravite meritve mase, poleg tega pa lahko skupaj z drugimi pregledi kakovosti, kot sta celovitost embalaže in spremljanje poškodovanih elementov, odkrivate tudi tuje onesnaževalce.

Podpiranje zagotavljanja kakovosti v živilski industriji s pregledovanjem izdelkov

Kako lahko oprema za pregledovanje izdelkov podpira zagotavljanje kakovosti in skrbnost v živilski industriji?

Izvajanje celovitega postopka nadzora kakovosti, ki vključuje uporabo samodejne opreme za pregledovanje na vnaprej določenih kritičnih kontrolnih točkah, je eden najboljših načinov za zagotavljanje visokokakovostnih izdelkov trgovcem na drobno. Z opremo za pregledovanje izdelkov lahko zmanjšate določena tveganja ali nevarnosti za varnost potrošnikov in kakovost izdelkov.

Poleg tega lahko z uporabo pametne programske opreme QMS, znane tudi kot programska oprema sistema vodenja kakovosti, za stalno spremljanje in ocenjevanje delovanja opreme za pregledovanje izdelkov izboljšate učinkovitost in sproti izvajate samodejne prilagoditve, hkrati pa hranite digitalne zapise podatkov o pregledih za dokazovanje potrebne skrbnosti.

Kakšna je primerjava HACCP s sedanjimi programi za proizvodnjo in nadzor živil?

Mednarodno uporabljen pristop HACCP (analiza tveganj in kritičnih kontrolnih točk) se osredotoča na določene postopke ali izdelke, pri čemer se opredelijo in nadzorujejo določene nevarnosti.

Medtem ko se HACCP osredotoča zlasti na analizo in nadzor nevarnosti, programa HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) in cGMP (Current Good Manufacturing Practices) zagotavljata celovitejši pristop in vključujeta preventivne ukrepe, premisleke na podlagi tveganja in širše proizvodne standarde.

HARPC je program za ZDA, ki ga izvaja FDA. Ima širši pristop k obravnavi varnosti živil in drugih tveganj za živila, vključno z namernim ponarejanjem in ekonomsko motiviranimi goljufijami. cGMP se zahteva v več državah in zagotavlja širši obseg zahtev za celotno proizvodno okolje in prakse.

Te programe je treba združiti, da se vzpostavi zanesljiv program upravljanja varnosti živil.

Kako FDA ureja embalažo za živila?

FDA se pri preverjanju, ali proizvajalci upoštevajo zahtevane smernice za pakiranje živil, zanaša predvsem na osebne ali oddaljene revizije. Če se odkrijejo kršitve pri pakiranju, proizvajalci tvegajo obvezne ali prostovoljne odpoklice izdelkov in s tem povezane globe.