메틀러 토레도 Safeline X-ray는 식품 및 제약 Application를 위한 광범위한 X-ray 검사 솔루션을 통해 유리, 금속, 광물석, 석회화된 뼈 및 고밀도 플라스틱 등 고밀도 이물질의 뛰어난 물리적 이물질 검출을 제공합니다. X-ray 검사 시스템은 전체 생산 라인에 걸쳐 사용할 수 있으며, 포장에 관계 없이 입고품과 공정 내 제품 및 모든 유형의 주입 또는 컨베이어화된 제품을 검사합니다.
X-ray 검사 시스템은 광범위한 소매 포장 제품 내에서 신뢰할 수 있는 이물질 검출을 제공합니다. 더 보기
유리 용기용 X-ray 시스템은 용기 바닥과 같은 보이지 않는 부분까지도 물리적 이물질을 검출할 수 있는 탁월한 기능을 제공합니다. 더 보기
캔에 포장된 식품용 X-ray 검사 장비는 이물질 검출에 뛰어나며 완벽한 품질 보증을 제공합니다. 더 보기
벌크 X-ray 장비는 포장되기 전의 벌크 플로우(bulk-flow) 식품에서 뛰어난 물리적 이물질 검출 및 품질 관리를 제공합니다. 더 보기
파이프라인 X-ray 시스템은 주입되는 제품(일반적으로 육류 및 가금류), 슬러리, 반고체 및 액체에서 최고의 이물질 검출을 제공합니다. 더 보기
메틀러 토레도 Safeline의 X-ray 검사 장비는 비포장 식품에서 비교할 수 없는 이물질 검출을 제공합니다. 더 보기
X-ray 검사 가이드는 식품 및 제약 산업에서 사용할 수 있도록 x-ray 검사 기술에 대해 유일하고 명확한 참고 자료를 제공합니다. 더 보기
이 백서는 식품 안전 규정 및 법률을 준수하기 위해 X-ray 검사를 고려하는 식품 제조업체들을 위한 백서입니다. 더 보기
X2 및 X6 시리즈 X-ray 시스템은 포장된 제품에 대한 탁월한 검출 성능으로 제품 안전과 품질 관리를 강화합니다. 더 보기
메틀러 토레도는 기존의 24시간 기술 지원 전화에 대한 추가 조치로, 이제 증강현실(AR) 기술을 활용한 최신 원격 서비스 지원을 제공합니다. 이를 통해 메틀러 토레도는 귀하의 생산성 목표 달성에 필요한 전문가의 신속 지원을 제공해 드릴 수 있습니다.
메틀러 토레도의 증강현실 기반 시각적 원격 지원 솔루션은 귀하의 서비스 문제를 이해하는 데 매우 도움이 됩니다. 통합 카메라가 있는 모바일 장치를 사용하면 눈에 보이는 것을 정확히 파악할 수 있습니다. 메틀러 토레도는 3D 마커를 사용한 텍스트, 그림 또는 강조된 사물의 추가 등 실시간 상황적 지원을 제공하여, 귀하가 문제를 해결할 수 있도록 단계별로 안내해 드릴 수 있습니다. 최신 기술을 활용한 초고속 결함 진단, 수리 및 부품 교체 지원을 통해 혜택을 누리십시오. 또한 메틀러 토레도는 추가 서비스 강화를 위해 일부 제품에 대한 원격 연결을 제공할 수 있습니다. 더 자세한 정보는 귀하의 현지 서비스 팀에 문의하시기 바랍니다.
당사는 설치부터 예방 유지보수 및 교정에서 장비 수리에 이르기까지 전체 수명 주기에 걸쳐 귀하의 제품 검사 장비에 대한 지원 및 서비스를 제공합니다.
식품 및 제약 제조업체는 X-ray 검사 시스템을 사용하여 제품의 품질과 안전성을 극대화합니다. 첨단 시스템은 제품의 물리적 이물질을 검출할 수 있을 뿐만 아니라 광범위한 인라인 품질 관리 검사를 동시에 수행할 수 있습니다. X-ray 검사 시스템을 설치하면 브랜드와 제조업체의 명성을 보호하는 동시에 잠재적으로 값비싼 비용을 치를 수 있는 제품 리콜 위험성을 방지하게 됩니다.
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X-ray 검사는 모든 금속, 유리, 광물, 석회화된 뼈, 고밀도 플라스틱, 고무를 비롯한 밀도 있는 다양한 물리적 이물질을 검출하는 데 아주 효과적입니다. X-ray 시스템은 이물질 식별뿐만 아니라 광범위한 인라인 품질 관리 검사를 수행하여 제품 무결성을 보장할 수 있으며, 여기에는 구획별 질량 및 총 질량 측정, 누락되거나 파손된 부품 식별, 충진 레벨 모니터링, 밀봉(실링) 내 끼인 제품 검출, 손상된 제품 및 포장 검사 등이 포함됩니다.
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식품 및 제약 산업에서 X-ray 검사에 사용하는 방사선 수준은 극히 낮으며, 제품 안전성, 맛 또는 질감에 전혀 영향을 미치지 않습니다. X-ray 검사 장비의 사용은 엄격히 규제되어 있으며 점점 보편화되고 있습니다. 권장되는 안전 지침을 따르는 한, 최신 X-ray 시스템은 작업 환경에서 완벽하게 안전합니다.
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X-ray 시스템은 프로세스의 시작 지점에 설치하여 입고되는 원료를 검사할 수도 있고, 제조 과정의 도중 또는 생산 라인 종단, 어디든 설치할 수 있습니다. 식품위해요소중점관리기준(HACCP) 프로세스를 사용하는 것이 이물질 없는 제품을 보장하는 가장 확실한 방법입니다. 제조업체는 생산 프로세스 검토를 수행하여 제품 안정성에 위해가 되는 요소를 식별해야 합니다. 물리적 이물질 위험성이 식별되는 지점에 중요관리점(CCP)을 수립해야 합니다. 대부분의 경우, 이는 제품에 비용을 더 소비하기 전에 이물질을 식별하고 제거하기 위해서 생산 프로세스 초기에 수립할 수 있습니다. 다른 상황에서는, 제조 도중 또는 제품 운송 전 생산 프로세스 종료 시점에 검사하는 것이 더 실용적일 수도 있습니다.
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설비종합효율(OEE)은 성과의 핵심 지표입니다. OEE 모니터링에 필요한 정보는 고품질 X-ray 검사 시스템에서 손쉽게 이용할 수 있습니다. 메틀러 토레도 Safeline X-ray는 다음을 통해 여러 방법으로 OEE에 기여할 수 있습니다.
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허위 리젝트율(FRR)은 생산 라인에서 허위로 리젝트되는 제품의 비율로 정의합니다. 메틀러 토레도의 고급 X-ray 검사 소프트웨어는 제품 준비 및 전환을 자동으로 수행함으로써 탁월한 검출 감도를 보장하여 허위 리젝트율을 최소화합니다.
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회사 전반에 걸쳐 제품 검사 프로그램에 X-ray 검사 시스템을 통합하여 제품 안전과 품질을 보장하면 식품 제조업체가 국내 및 국제 규정, 지역 법규 및 대형 유통업체의 표준을 준수하는 데 도움이 됩니다.
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생산되는 제품과 발생 가능한 이물질 유형을 통해 X-ray 시스템과 금속 검출기 중 어느 것이 가장 적합한지 결정할 수 있습니다. HACCP 검토 결과를 고려해야 합니다. 일부 경우, 두 가지 기술 모두를 다른 중요관리점(CCP)에 사용하는 것이 가장 좋은 경우도 있습니다.
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어떤 X-ray 시스템을 구매하든 서비스 계약이 일부를 차지해야 합니다. 성능 검증을 포함한 X-ray 시스템의 정기적인 서비스는 시스템이 최적의 성능으로 작동할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 식품 안전 문제를 예방하게 됩니다. 제조업체는 예방 유지보수를 통해서 예기치 않은 유지보수 작업으로 인한 가동 중단 시간 문제를 방지할 수 있습니다.
모든 메틀러 토레도 X3000 X-ray 시스템 발생장치(X-ray Generator)는 서비스 계약 구매 시 5년 보증이 포함됩니다. X-ray 기계의 가장 중요한 부품을 보호함으로써 제조업체는 생산 가동 시간을 극대화한다는 확신을 가질 수 있습니다.
메틀러 토레도는 식품, 제약 프로세스 및 포장 산업의 X-ray 검사 분야에서 시장을 선도하는 업체입니다. 비포장 형태뿐만 아니라 유리병, 금속 캔 및 기타 소매 포장 등 광범위한 포장 형태의 제품에 대한 제품 검사 솔루션 제공에 있어 풍부한 경험을 갖추고 있습니다.
글로벌 네트워크 기반으로 서비스 엔지니어가 검사 시스템의 성능을 최적화하는 방법에 대해 실시간으로 제조업체를 안내합니다. 메틀러 토레도는 X-ray 장비의 처음부터 수명이 다할 때까지 지원 및 서비스합니다.
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