.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "인라인 pH 프로브 / ORP(산화 환원) 프로브")
METTLER TOLEDO 서비스를 통한 반도체 공정 향상
METTLER TOLEDO는 정밀도와 신뢰성이 귀하의 작업에 필수적이라는 것을 이해하고 있으며 당사의 솔루션은 모든 단계를 지원하도록 설계되었습니다. 당사 팀은 장비가 원활하게 작동하도록 최선을 다하고 있으므로 가장 중요한 일에 집중하여 획기적인 결과를 얻을 수 있습니다. 반도체 분야에서 고객의 헌신을 강화하고 혁신을 주도하기 위해 함께 노력합니다.
래핑 및 CMP(Chemical-Mechanical Polishing)는 균일하게 평평한 웨이퍼 표면을 만들기 위한 필수 단계입니다. CMP 후, 웨이퍼는 거울과 같은 마감을 달성합니다.
연마에 사용되는 슬러리에서 완벽한 기계적 특성을 얻기 위해 회사는 비접촉 계량 및 계량 장비를 사용하여 비례를 수행할 수 있습니다. 연마 슬러리의 개별 구성 요소를 정확하게 계량하는 것은 웨이퍼 및 웨이퍼 가공 장비의 손상을 방지하는 데 중요합니다. METTLER TOLEDO의 고정밀 계량 플랫폼은 최대 750,000 d의 분해능으로 최대 300 kg의 계량을 허용합니다. 기계로 쉽게 하는 내부 조정은 일관된 배치 품질을 보장합니다. 최대 5000 kg의 탱크 계량 Application의 경우, IND360 소형 자동화 인디케이터가 있는 PowerMount™ 계량 모듈이 이상적입니다. 이러한 프로세스에 일반적으로 필요한 높은 정확도, 신뢰성 및 실시간 상태 모니터링을 제공합니다.
또한 이러한 솔루션은 시스템에 쉽게 통합될 수 있으므로 통합 프로세스 중에 다운타임을 줄이고 작업을 단순화할 수 있습니다.
연마 공정 중에는 최적의 연마 정도를 보장하기 위해 다양한 단계에서 슬러리 혼합물에 분산된 고형물의 비율을 모니터링하는 것이 중요합니다. 수분 분석기는 고속으로 이를 쉽게 달성할 수 있습니다.
CMP 슬러리의 pH 및 전도도 수준을 모니터링하는 것은 안정적인 콜로이드 슬러리를 유지하고 웨이퍼 표면의 품질과 일관성을 보장하는 데 매우 중요합니다 . pH의 작은 변화는 슬러리의 화학적 반응성과 재료 제거율에 영향을 미치며, 전도도는 웨이퍼와 슬러리 사이의 전기적 상호 작용을 모니터링하는 데 도움이 됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 METTLER TOLEDO는 여러 인라인 및 오프라인 pH 및 전도도 센서를 제공합니다.
