あらゆる生産では、ラベル表示通りの正確な分量をお客様に提供するため、手動での重量チェックが一般的な最終管理チェックとして実施されています。 通常、手動での重量チェックは繰り返し行う作業となり、オペレーターはすべての製品が指定の重量範囲にあることを確認する作業で常に時間に追われます。メトラー・トレドが提供する各種の手動重量チェック用スケールにより、プロセスの精度とスピード、および人間工学の側面を改善できます。
あらゆる生産では、ラベル表示通りの正確な分量をお客様に提供するため、手動での重量チェックが一般的な最終管理チェックとして実施されています。 通常、手動での重量チェックは繰り返し行う作業となり、オペレーターはすべての製品が指定の重量範囲にあることを確認する作業で常に時間に追われます。メトラー・トレドが提供する各種の手動重量チェック用スケールにより、プロセスの精度とスピード、および人間工学の側面を改善できます。
オペレータはアイテムをスケールに置き、計量結果が指定された許容誤差内にあるかどうかを確認します。 メトラー・トレドのポーショニングスケールおよび重量チェック用スケールは、人間工学を考慮した設計で、幅広いサイズがあります。 オペレーターーは colorWeight® 機能によりプロセスの効率性を最大 20 % 向上できます。
ポーショニングでは、用意した製品をスケール横のトレイに置きます。 オペレーターは空の容器をスケールに置き、風袋引きをしてポーショニングを開始します。指定された許容誤差範囲に達したら、オペレーターは中身の入った容器を降ろして新しい空の容器を置き、風袋引きをして次のポーショニング作業を開始します。専用のポーショニングスケールは、容器ごとに重量を風袋引きする「自動風袋引き」などの機能を備えています。
テイクアウェイ操作では、まとまった量の製品をトレイに入れてスケールに置きます。 テイクアウェイモードを有効に設定して、トレイから製品をすくい取り小さなパックに指定の分量を詰めます。 スケールは、すくい取った製品の量が許容誤差内にあるかを自動的に光で示し、表示を自動でリセットします。 これにより、キー入力などの操作なしに作業を迅速化できます。
重量による品質チェックは、金属、プラスチック、電子産業などの幅広い製品で品質をチェックする、汎用的で正確な方法です。 キット、パッケージ、出荷品の内容量をチェックできます。 ケーブルの長さ、塗料の塗布量、組立部品の内容量なども、重量偏差の確認によって監視できます。 製品またはサンプルの検証は、従来の重量チェックによって手動で実施します。 colorWeight® モードは、高いスループットおよび誤操作なしのプロセスを可能にします。