爆発はガス発生による体積の急激な増加と極度のエネルギーの放出で通常は大きな発熱とガスの放出を伴います。 化学プラントでの爆発は、どのようなことがあっても回避する必要があります。 化学プロセスで爆発を引き起こす主な原因には次の2つのものがあります。
制御できない発熱のリスクを回避するには、制御を失うリスクを最小限に抑えるプロセスを設計できるように、反応熱量計を使用してプロセスを確認し、反応熱（エンタルピー）と放熱速度を測定することが不可欠です。
通常蓄積はセミバッチ反応中に試薬添加され、ただちに反応しない添加試薬のことを指します。 この未反応物濃度が上がり/蓄積し、これに伴い反応がそれまでよりも速い速度になる事や冷却が追い付かない危険な事態に陥る可能性があります。 未反応物の蓄積は、反応熱量計を使用して熱の生成速度を測定し、試薬添加速度と比較することで算出できます。 また、in situ分析を使用して、未反応試薬の濃度を直接測定することもできます。
プロセスの安全性を確認する場合は、ガスが生成されるかどうか、またどのような状況で生成されるかを確認することが不可欠です。 CO2を放出する脱炭酸など、場合によってはこれが明確で、プロセスの一環として予想される場合もあります。 また、ニトロ化の際の暴走の開始など、予期しない副反応や分解によりガスが発生することもあります。 予期しないガスの発生は即座にリアクタ内圧の上昇につながり、内容物の噴出や、破壊的な結果となるプラントの破裂のリスクを伴います。
ガスの発生の測定は、研究室スケールでのプロセスの安全性確認の重要な要素であり、スケールアップの際に適切な対策をとれるように、ガスの発生時間と速度を定量的に検出するメータまたはセンサシステムを反応熱量計に容易に設置することができます。
液体が蒸発する場合、液相から気相に変化するために大量のエネルギーが必要になります。 これは蒸発潜熱として知られています。 多くの場合この現象は系の除熱を支援するために、つまりコストを削減しプロセスの安全性を向上するために大規模な化成品製造で使用されています。 したがって、反応速度を最大化しながら安全で効率的なプロセスを維持するために、少なくともバッチプロセスの一部だけを還流条件下で実行するのが一般的です。 反応熱量計を還流条件下で使用するには、還流コンデンサで除去される熱を把握し、プロセスの完全なエネルギーバランスが還流条件下でも維持されることを確認するための特別な注意が必要です。
このホワイトペーパーでは、研究室とプラントの両方の実践的なケーススタディによって、顕熱に関する次の質問に答えます。
自己触媒反応は非常に低い速度で始まり、触媒化合物と中間体の形成により急激に速度が上がる傾向があります。 スケールアップ時にはこれはきわめて危険です。大量の熱が急激に生成され、冷却系がその熱を除去しきれないからです。 プロセスを適切に設計できるように、系が自己触媒挙動を示すかどうかをあらかじめ把握しておくことがきわめて重要です。 反応熱量計を使用すると熱生成速度を直接測定でき、in situ分析では、反応が発生する速度に関する詳細な情報が得られます。
反応開始は化学反応が開始するポイントで、必ずしも試薬を混合したときではありません。 場合によっては、阻害物質が消費される一定の期間の経過後に初めて反応が開始されることも（自己触媒）、特定の温度に達成したときに開始されることもあります（非等温反応や分解）。 反応誘導期間が存在しても、必ずしも反応が危険であることを意味しませんが危険な状況を回避するためにイベントのパラメータ（時間、継続期間など）を十分に理解することが重要です。 たとえば、通常はグリニャール試薬は反応開始が遅く、開始が確認されるまではハライドをリアクタに添加しすぎないことが重要です。 そうしないと未反応物の蓄積と暴走の高いリスクが発生します。
試験での薬品使用量を抑えて条件をすばやくスクリーニングし、安全にスケールアップするために、反応熱量測定がどのように役立つかについて説明します。 次の例を紹介します。
デフラグレーションは、リアクタ容器や保管容器などの固体物質が分解反応を自動的に継続し、大量のエネルギー（熱）を放出するときに発生します。 デフラグレーションは基本的には燃焼ですが、空気中の酸素なしで発生することもあります。 デフラグレーションは、主に反応速度の点でデトネーションとは異なります。デトネーションは超音速で発生し、デフラグレーションはそれ以下の速度で発生します。 化学プロセスでは、どのようなことがあってもデフラグレーションは回避する必要があります。 プロセスの安全性確認には、材料のデフラグレーション（および爆発）に対する感度の評価に加えて、プロセス実行中に、特にプロセスの操作不良や冷却の停止時に達する可能性のある温度を把握することが常に含まれていなければなりません。
RC1反応熱量計の加熱/冷却システムは、予冷却された大量の高速循環オイルを使用した冷却機構によるものです。 高速で循環するオイルが温度変化に対するすばやい反応を確保し、予冷却されたオイルを溜めておくタンクが、大きな発熱または緊急時の瞬時の冷却を保証します。 最高精度の計算を保証するアルゴリズムのほか、サーモスタットは、希望する温度を正確に維持するために、リアクタ内の変化する条件にすばやく反応する設計になっています。
EasyMax/OptiMax反応熱量計の温度制御システムは、電気ヒーターとペルチェベースのソリッドステート冷却技術を使用しています。 コンパクトなサーモスタット設計により加熱と冷却のいずれもきわめて高速のため、このシステムは、循環恒温槽の使用なしに、0℃よりもはるかに低い温度を達成することができます。 このような設計の結果設置に必要なスペースも最小限に抑えられています。
科学者や技術者は、包括的な安全性確認により化学プラントにおける爆発のリスクを排除しています。 安全性確認は破裂や引火性の内容物の制御不能な熱またはガスの発生、引火性蒸気の放出またはリアクタの過圧を避けるプロセスを開発するために適用されます。 制御できない発熱のリスクを回避するには、制御を失うリスクを最小限に抑えるプロセスを設計できるように、反応熱量測定を使用して反応熱と放熱速度を測定します。
暴走シナリオをモデル化し、適切な反応手順を確立するには、基本的な測定と計算が必要です。 プロセスパラメータの測定と計算そして把握は、化学プロセスのリスクを評価し回避するためには不可欠です。 この結果、研究者は温度プロファイルと温度上限そして試薬添加による挙動を予測できます。
プロセス化学における反応熱、または反応エンタルピー測定は、安全、適切にスケールアップする上で必須のパラメータです。反応熱は、化学物質が化学反応で変化するときに放出または吸収されるエネルギーです。
水素添加反応（水添）の研究には、研究室で反応条件を最適化し、スケールアップ時の繰返し性を確保するために正しい情報に基づく意思決定が必要です。反応条件に関する詳細な情報を得るために連続的なリアルタイムの反応測定を行います。
