El control preciso del peso es fundamental a la hora de inspeccionar dulces y aperitivos. Esto no solo se hace para velar por la conformidad con las normativas, sino también para mantener la satisfacción del cliente evitando el llenado insuficiente de los envases y reduciendo el desperdicio al minimizar el sobrellenado.

Los sistemas de controladoras de peso de METTLER TOLEDO ofrecen un control de peso de gran exactitud para los productos que se desplazan a altas velocidades por la línea del transportador con el fin de cumplir con la normativa MID.

Nuestras controladoras de peso automatizadas para aperitivos y dulces pueden detectar si los productos envasados no están completamente llenos comprobando si están por debajo del peso esperado.

Además, estos sistemas pueden realizar comprobaciones de integridad para controlar que un envase en el que deba haber varios productos contenga la cantidad correcta de unidades, por ejemplo, comprobando que cada caja tenga cinco paquetes de aperitivos o que cada bandeja de dulces contenga 24 bombones.

La posibilidad de que los productos contengan contaminación por metales constituye un importante riesgo para la producción de aperitivos y dulces. Nuestra tecnología avanzada de detección de metales para aperitivos y dulces es capaz de identificar y eliminar productos con contaminación ferrosa, no ferrosa y de acero inoxidable no magnético de la línea de productos.

Ofrecemos una serie de sistemas de detección de metales que pueden adaptarse a aplicaciones únicas de empaquetado mediante cinta transportadora, bombeo o tubería, caída por gravedad o vertical y de VFFS. Los niveles necesarios de sensibilidad dependerán del tipo de empaquetado del producto; es decir, de envoltura continua, paquetes tipo almohada o paquetes de aperitivos, bolsitas, cartones plegables o envases con lámina metalizada. Nuestros detectores de metales están diseñados para cumplir con los requisitos más estrictos.

Nuestros robustos dispositivos de rechazo eliminarán automáticamente cualquier producto que presente contaminación por metales de la línea de producción y, de ese modo, contribuirán a que el proceso de fabricación mantenga la conformidad con los estándares de la industria y las normativas internacionales.

Los sistemas de inspección por visión de METTLER TOLEDO están diseñados para comprobar el envase y las etiquetas de un producto a medida que avanza por la línea de producción. Estos sistemas de inspección de aperitivos y dulces se pueden usar de forma eficaz para comprobar que el envase no está dañado y que en la etiqueta se muestran la información y las imágenes correctas.

Los defectos visuales pueden afectar considerablemente a la percepción de un producto por parte del consumidor, lo que perjudica la impresión que le causa la marca. Los sistemas de inspección por visión para aperitivos y dulces emplean imágenes de alta resolución para detectar defectos en la superficie, irregularidades en la forma y variaciones de color. Esto también incluye la verificación de la etiqueta para comprobar que está bien colocada y que su contenido (es decir, fechas de caducidad, declaraciones de alérgenos e información nutricional) es correcto.

Conseguir que los niveles de llenado sean uniformes es esencial para mantener la satisfacción del cliente y la conformidad con las normativas de la industria alimentaria. 

Es importante usar las herramientas de inspección de aperitivos y dulces adecuadas para medir con precisión los volúmenes o pesos de los productos. Gracias a los ajustes en tiempo real que llevan a cabo los equipos de llenado, los fabricantes pueden solucionar automáticamente los problemas de las máquinas de llenado antes de que vayan a más.

Entre nuestras soluciones de control del nivel de llenado se incluyen controladoras de peso y sistemas de inspección por visión y rayos X. Estos sistemas de inspección de aperitivos y dulces están diseñados para ayudar a los fabricantes a comprobar que todos los envases cumplen con las mediciones especificadas, lo que reduce el desperdicio de productos y minimiza los posibles costes de litigios, reprocesamientos o retiradas. El tipo de sistema más adecuado para cada trabajo dependerá de los aspectos específicos del producto y su envase.