أصبحت عبوات التفاف التدفق أكثر شيوعا لدى الشركات المصنعة. يتجه استخدامه نحو التعبئة والتغليف الفردية بأحجام أصغر باستخدام مواد أحدث ومستدامة عبر قطاعات السوق المختلفة (على سبيل المثال ، الأطعمة الخفيفة والحلويات واللحوم والوجبات الجاهزة والعناية الشخصية).
في الوقت نفسه ، يواجه المصنعون ضغوطا متزايدة في التكلفة ، وزيادة تعقيد الإنتاج ومتطلبات أسرع لوقت الوصول إلى السوق. يجب مواجهة هذه التحديات دون المساومة على الجودة مع الحفاظ على الامتثال للوائح الصناعة. يمكن أن تساعد تقنيات فحص المنتجات المتكاملة الذكية والمرنة - بما في ذلك أجهزة تدقيق الوزن الديناميكيةوأجهزة الكشف عن المعادن الصناعيةوالفحص بأشعة x-rayوأنظمة فحص الرؤية - في مواجهة هذه التحديات على خطوط تغليف غلاف التدفق.
تقدم حلولنا ما يلي:
كيف يمكن أن تساعدك حلول فحص المنتج في تحقيق عملية تغليف تغليف تدفق فعالة؟ سواء كان خط الإنتاج الخاص بك يستخدم أغلفة التدفق الرأسي أو الأفقي ، يمكننا المساعدة.
يوفر برنامج ProdX المستوى التالي في سلامة المنتج وتوفيره. يوفر البرنامج الوقت والمال بنشاط من خلال أتمتة المراقبة وإعداد التقارير وتجميع جميع أنشطة فحص المنتج في الوقت الفعلي. تدعم البيانات المخزنة بأمان الامتثال التنظيمي لسلامة الأغذية ، مع نقل العناية الواجبة إلى المستوى التالي الأعلى كإجراء أكثر فعالية لحماية العلامة التجارية. من خلال تحليل البيانات ، يمكن تحديد تحسينات خط الإنتاج ، مما يساعد على زيادة الإنتاجية ومكافحة ارتفاع التكاليف.
تشمل المزايا الرئيسية ما يلي:
اكتشف المزيد في أحدث كتيب خدمة مرتبط أدناه.
الطريقة الأكثر فعالية للتحكم في جودة المنتج هي دمج معدات فحص المنتج المتقدمة في خط الإنتاج الخاص بك. يسمح استخدام معدات فحص المنتج المضمنة للمصنعين بفحص كل منتج على الخط ، وإزالة أي منتج لا يفي بمعايير الجودة تلقائيا. يعتمد نوع وعدد أنظمة الفحص التي يجب تثبيتها على الخط على احتياجات مراقبة الجودة الخاصة بالشركة المصنعة. من الناحية المثالية، سيكون لخط الإنتاج الخاص بك حل لأداء المهام التالية:
أفضل طريقة للتحقق من وزن العبوات المغلفة بالتدفق أثناء عملية الإنتاج هي عن طريق تدقيق الوزن التلقائي في الخط. يسمح استخدام جهاز تدقيق الوزن الديناميكي للمصنعين بالتحقق من وزن كل منتج - حتى على خطوط الإنتاج عالية السرعة. إذا اكتشف جهاز تدقيق الوزن عبوات منخفضة الوزن أو زيادة الوزن ، فيمكنه رفض هذه الطرد تلقائيا من الخط وإخطار المشغلين أو إرسال ملاحظات في الوقت الفعلي إلى الحشوات إذا كانت هناك مشكلة.
اعتمادا على النوع المحتمل من التلوث المادي ومواد التعبئة والتغليف ، يمكن أن يكون الكشف عن المعادن أو الفحص بأشعة x-ray هو الحل. يمكن استخدام جهاز الكشف عن المعادن الصناعي لتحديد وإزالة المنتجات المعبأة أو غير المعبأة ذات التلوث المعدني من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدية وغير الحديدية وغير المغناطيسية من خط الإنتاج. تتطلب الأشكال الأخرى من التلوث المادي - مثل الزجاج أو البلاستيك أو الحجر - استخدام نظام الفحص بأشعة سينية. اعتمادا على الأنواع المحتملة من الملوثات وسمات المنتج والحزمة - قد يكون من الأفضل استخدام كليهما!
يمكن وضع أجهزة الكشف عن المعادن في عدة مواقع على خطوط إنتاج غلاف التدفق. يمكن تثبيت المرء في وقت مبكر من الخط ، قبل تعبئة المنتج لإزالة أي منتجات ملوثة بالمعادن قبل التعبئة والتغليف. يساعد ذلك في توفير التكاليف والمواد عن طريق منع المنتج الملوث من إهدار العبوات. تختار بعض الشركات المصنعة أيضا وضع جهاز الكشف عن المعادن الصناعي بالقرب من نهاية خط الإنتاج كجزء من فحص الجودة النهائي للمنتجات المعبأة قبل شحنها.
تستخدم أنظمة فحص الرؤية بشكل أساسي للتحقق من وجود ودقة معلومات الملصقات على عبوة المنتج. مع العبوة المطبوعة مسبقا ، يمكن لأنظمة الرؤية التحقق من هذه المعلومات قبل تعبئة المنتج. بالنسبة للمنتجات التي تحتوي على معلومات متغيرة مطبوعة بعد التعبئة (مثل أرقام الدفعات أو تواريخ انتهاء الصلاحية) ، تتحقق الكاميرا الذكية أو نظام الرؤية الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر الشخصي من المعلومات الموجودة على خط العبوة ويزيل أي منتج معبأ يحتوي على معلومات مفقودة أو تالفة أو غير صحيحة.
من المهم وجود قائمة مرجعية للتأكد من أن برنامج ضمان الجودة الخاص بك هو أفضل ما يمكن أن يكون - إنه دليل مهم للتأكد من أنك توجه مواردك بأفضل طريقة. نحن هنا للمساعدة في ذلك - اتصل بخبرائنا اليوم ويمكنهم مساعدتك في وضع قائمة مرجعية لضمان الجودة تخدم احتياجات خط تغليف غلاف التدفق.