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Home Produktinspektionsgeräte Inline-Produktinspektion und Qualitätssicherung für die Lebensmittelindustrie

Inline-Produktinspektion und Qualitätssicherung für die lebensmittelverarbeitende Industrie

Fortschrittliche Lösungen für die Qualitätskontrolle unterstützen Lebensmittel- und Getränkehersteller bei der Erkennung physischer Verunreinigungen, der Kontrolle des Füllstands, der Unversehrtheit der Verpackung, der Überprüfung der Vollständigkeit und der Qualitätskontrolle der Produktkennzeichnung.

Bewältigen Sie die Herausforderungen der Produkt- und Qualitätskontrolle, denen sich Lebensmittelhersteller stellen müssen, während sie gleichzeitig mit steigenden Kosten, einer immer komplexeren Produktion und dem Druck, Produkte schneller auf den Markt zu bringen, zu kämpfen haben. METTLER TOLEDO hilft Herstellern, diese Herausforderungen zu meistern und gleichzeitig Vorschriften wie den Food Safety Modernization Act (FSMA) in den Vereinigten Staaten oder GFSI-anerkannte Standards wie die BRCGS-Richtlinien einzuhalten.

Inline-Produktinspektion für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Service und Unterstützung bei der Produktkontrolle in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

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Unsere wichtigsten Vorteile: 

  • Eine der größten Servicemannschaften in der Branche mit über 600 zertifizierten Produktinspektionstechnikern
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Erfahren Sie mehr in unserer aktuellen Service-Broschüre, die unten verlinkt ist.

Leitfaden | Tipps zur Auswahl einer Metallsuchlösung

Praktische Tipps zur Auswahl einer Metallsuchlösung

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Leitfaden zur Röntgeninspektionstechnologie

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Erstellen eines effektiven Programms

Zuverlässiges Präzisionswägen für raue Umgebungen | Broschüre

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Washdown-Kontrollwaagen und -Kombinationssysteme

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Stellen Sie Ihr ideales Kombinationssystem für die Produktinspektion zusammen

Maximale Flexibilität für beliebige Verpackungsanforderungen

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ProdX™ Datenmanagement-Software

Maximale Effizienz, Produktivität und Kontrolle

Professioneller Service für die Produktinspektion | E-Broschüre

Steigern Sie die Produktivität mit professionellem Service

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Was passiert mit der Produktqualität, wenn die Dosen über- oder unterfüllt sind?

Wenn Lebensmittel in Dosen durchweg zu wenig abgefüllt sind, merken das die Kunden. Sie geben das Produkt möglicherweise zurück und vermeiden künftige Käufe der Marke. Ständig unterfüllte Produkte können zu unzufriedenen Kunden führen und sich negativ auf den Ruf der Marke auswirken. Das Unternehmen kann sogar gerichtlich belangt werden, wenn es gegen Gewichts- und Maßvorschriften verstößt. Überfüllte Dosen führen zwar nicht so häufig zu Kundenbeschwerden, aber häufiges Überfüllen kann zu unnötigem Produktabfall und Gewinneinbußen führen.

Um das Problem der Unter- oder Überfüllung zu vermeiden, entscheiden sich viele Hersteller für eine Kontrollwaage, die jede Dose über ein Förderband in Bewegung wiegt, oder für ein Röntgeninspektionssystem, das den Füllstand der versiegelten Dosen überwacht.

Lebensmittel- und Getränkedosen auf einer Kontrollwaage

Welche drei Möglichkeiten gibt es, um eine physische Kontamination bei der Lebensmittelherstellung zu verhindern?

DieVermeidung physischer Verunreinigungen in Lebensmitteln ist von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit der Kunden zu schützen, kostspielige Produktrückrufe zu verhindern und den Ruf der Marke nicht zu schädigen. Drei Möglichkeiten, wie Hersteller von Lebensmitteln und Getränken das Risiko physischer Verunreinigungen in ihren Produkten vermeiden können, die den Verbraucher erreichen:

  1. Lassen Sie eine Risikobewertung durch einen Experten für Lebensmittelsicherheit durchführen. Ein qualifizierter Berater für Lebensmittelsicherheit kann Ihre Anlage prüfen und Ihnen mitteilen, in welchen Bereichen das Risiko einer Fremdkontamination am höchsten ist. Dies kann am Anfang der Produktionslinie sein, wo die Rohstoffe ankommen, während der Produktion, wo empfindliche Maschinen verwendet werden, oder am Ende der Linie, wenn die Möglichkeit einer versehentlichen Kontamination durch Fremdkörper besteht. Je nach Standort oder wahrscheinlicher Art der Verunreinigung kann der Berater vorschlagen, dass Sie an diesen kritischen Kontrollpunkten (Critical Control Points, CCPs) Produktinspektionsgeräte wie z.B. einen industriellen Metalldetektor oder ein Röntgeninspektionssystem installieren.
  2. Erstellen Sie einen effektiven Plan zur Produktkontrolle! Lokale und globale Vorschriften verlangen von den Herstellern von Lebensmitteln immer häufiger den Einsatz von Produktinspektionsgeräten, um die Kontamination durch Fremdkörper zu überwachen - das bedeutet einen industriellen Metalldetektor oder ein Röntgeninspektionssystem. Es ist auch wichtig, die von Ihren Geräten erhaltenen Daten ordnungsgemäß zu speichern und zu überprüfen, sowohl um zu wissen, was in Ihrer Fabrik vor sich geht, als auch um sie im Falle eines Audits zur Verfügung zu haben. Dies kann durch den Einsatz der richtigen Software für das Lebensmittelsicherheits- und Qualitätsmanagementsystem (QMS) erleichtert werden, die alle Ihre Geräte zur Produktkontrolle miteinander verbinden kann, um ein vollständiges Bild des Prozesses zu erhalten.
  3. Nachdem Sie sich für die Produktinspektionsgeräte entschieden haben, die für Ihre Anwendung am besten geeignet sind, ist es wichtig, dass Sie sich um die Wartung kümmern, die Geräte regelmäßig testen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren, und Ihre Mitarbeiter in der Verwendung und Wartung der Geräte schulen. Ein globales , fachkundiges Service- und Supportteam, dem Sie vertrauen, kann eine großartige Möglichkeit sein, die Vorteile der Wartung und des Supports vor Ort oder außerhalb des Unternehmens, von Upgrades, Schulungen und vielem mehr zu nutzen.

 

Wie wird die Röntgeninspektion in der Lebensmittelindustrie eingesetzt?

Röntgeninspektion von Lebensmitteln und Getränken

Die industrielle Röntgeninspektionstechnologie wird in der Lebensmittelindustrie zur Fremdkörperinspektion einer Vielzahl von Lebensmitteln eingesetzt, darunter verpackte, unverpackte, lose oder gefrorene Lebensmittel und sogar gepumpte Flüssigkeiten, Schlämme oder Pasten. Das Röntgeninspektionssystem kann physikalische Verunreinigungen wie Metall, Glas, verkalkte Knochen, Steine und dichten Kunststoff identifizieren, um die Sicherheit Ihres Produkts zu gewährleisten.

Röntgeninspektionssysteme können auch die Unversehrtheit des Produkts mit Werkzeugen prüfen, die die Masse messen, Komponenten zählen, fehlende oder zerbrochene Produkte identifizieren, Füllstände überwachen, die Unversehrtheit von Siegeln prüfen und nach beschädigten Produkten oder Verpackungen suchen.

Was ist eine Etikettenprüfung?

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wird die Überprüfung von Etiketten durchgeführt, um zu bestätigen, dass gedruckte Informationen wie Zutaten, Allergene, Grafiken, IDs und Strichcodes vorhanden und korrekt sind. Sie bestätigt auch das Vorhandensein, die Lesbarkeit und die korrekte Positionierung des Etiketts und stellt sicher, dass es keine Falten oder Risse aufweist.

Dies ist ein wichtiger Schritt im Prozess der Produktinspektion, denn falsch etikettierte Produkte sind eine vermeidbare Ursache für kostspielige Rückrufaktionen, die dem Ruf der Marke und dem Gewinn des Herstellers schaden können.

Darüber hinaus spielt die Produktpräsentation eine wichtige Rolle bei der Kaufentscheidung des Verbrauchers. Krumme, falsche oder unsachgemäß angebrachte Etiketten können einen schlechten Eindruck von dem Produkt insgesamt hinterlassen.

Viele Hersteller vermeiden diese Probleme, indem sie ihr gesamtes Produktprüfungsprogramm um die maschinelle Bildverarbeitung erweitern. Diese Systeme können so konfiguriert werden, dass sie eine Vielzahl von Verpackungsgrößen und -formen inspizieren und sogar mit anderen Produktinspektionsgeräten wie Kontrollwaagen und Metalldetektorenkombiniert werden können, um eine hohe Effizienz auf kleinem Raum zu erzielen. die Anforderungen ihrer speziellen Produktart und -form erfüllen.

Etikettenkontrolle bei Lebensmitteln und Getränken

Was ist die Hauptfunktion einer Kontrollwaage für Lebensmittel?

Fallstudie: Backwaren Kontrollwaage

Kontrollwägen in Backwaren - eine Video-Fallstudie von METTLER TOLEDO

Die Hauptfunktion einer Kontrollwaage für Lebensmittel besteht darin, das Gewicht von Lebensmitteln zu überprüfen, während sie über ein Förderband in einer Produktionslinie laufen. Dieser wichtige Schritt bei der Kontrolle von Lebensmitteln verhindert, dass zu wenig oder zu viel gefüllte Lebensmittelverpackungen den Verbraucher erreichen, und unterstützt die Einhaltung lokaler und globaler Gewichts- und Maßvorschriften. Dies trägt dazu bei, das Risiko kostspieliger Produktrückrufe zu minimieren, die Verbraucher zufrieden zu stellen und die Verschwendung von Produkten zu vermeiden.

Lebensmittelkontrollwaagen können auch Vollständigkeitskontrollen auf das Vorhandensein von Verpackungskomponenten durchführen und lassen sich mit anderen Produktinspektionsgeräten wie Röntgeninspektion, Metalldetektion und maschineller Sichtprüfungkombinieren. Sie können sogar mit mehreren Technologien kombiniert werden, um den Platz effizient zu nutzen und die Schutzmöglichkeiten zu erhöhen.

Wo werden industrielle Metalldetektionssysteme in Lebensmittelverarbeitungslinien eingesetzt?

Industrielle Metalldetektoren für die Lebensmittelproduktion werden in verschiedenen Phasen der Produktion eingesetzt, je nachdem, wo in der Produktionslinie das Produkt am ehesten mit Metallverunreinigungen in Berührung kommen kann. Diese risikoreichen Stellen werden als "kritische Kontrollpunkte" (Critical Control Points, CCPs) bezeichnet und sind definierte Stellen, an denen Produktprüfgeräte wie industrielle Metalldetektoren am besten platziert werden.

Metalldetektionssysteme können am Anfang der Produktionslinie eingesetzt werden, um die Qualität der eingehenden Rohstoffe zu überwachen und teure nachgeschaltete Anlagen zu schützen. Sie können während der Produktion in Bereichen mit hohem Risiko für Metallverunreinigungen eingesetzt werden. Sie können auch am Ende der Produktionslinie, vor dem Versand, eingesetzt werden, wo das Risiko einer zusätzlichen Verunreinigung minimal ist.

Um die Verbraucher und den Ruf der Marke bestmöglich zu schützen, entscheiden sich viele Hersteller für den Einsatz von Metalldetektoren und anderen Produktinspektionstechnologien in zwei oder mehr Bereichen der Produktionslinie, um das Risiko eines katastrophalen Lebensmittelrückrufs weiter zu verringern.

Schokoladenriegel auf einem industriellen Metalldetektor

Was sind die häufigsten verpackungsbedingten Probleme in der Lebensmittelproduktion, und wie können sie vermieden werden?

Die typischsten Probleme, mit denen Lebensmittelhersteller bei der Verpackung ihrer Produkte zu kämpfen haben, sind: über- oder unterfüllte Verpackungen, Verpackungen, bei denen Komponenten fehlen (z.B. Beipackzettel), beschädigte oder beeinträchtigte Siegel und Etiketten mit fehlenden, unvollständigen oder falschen Informationen.

Um diese Probleme zu beheben, werden im Produktionsprozess automatisierte Inspektionsgeräte eingesetzt. Kontrollwaagen und Röntgeninspektionssysteme helfen dabei, die korrekte Befüllung und fehlende Komponenten zu überwachen, während Röntgen- und Bildverarbeitungsinspektion zur Überprüfung von Verpackungssiegeln eingesetzt werden können. Die Bildverarbeitungsinspektion kann auch verwendet werden, um zu überprüfen, ob Etiketten vorhanden und korrekt sind, alle erforderlichen Informationen enthalten und nicht beschädigt sind.

Wie können Produktinspektionsgeräte die Qualitätssicherung und die Sorgfaltspflicht in der Lebensmittelindustrie unterstützen?

Viele moderne Qualitätsinspektionssysteme können die Füllstände Ihrer Lebensmittel- und Getränkeprodukte überwachen. Die Entscheidung, welches System am besten geeignet ist, hängt von der Art des Produkts, der Größe und der Art der Verpackung ab, davon, ob Sie die Fülleinstellungen automatisch auf der Grundlage von Gewichtsdaten anpassen müssen, und davon, ob Sie neben der Überprüfung der korrekten Füllstände weitere Qualitätskontrollen wünschen.

Wenn Sie nur den Füllstand nach Gewicht überwachen müssen, um gesetzliche Richtlinien oder Normen einzuhalten, oder wenn Sie den Abfüllprozess genau überwachen und die Füllköpfe automatisch anpassen möchten, um die Anforderungen zu erfüllen - ohne wertvolles Produkt zu verschwenden -, ist eine Kontrollwaage in Bewegung die beste Wahl für Sie. Kontrollwaagen können jedes einzelne Produkt bei hohen Geschwindigkeiten zuverlässig wiegen und alle Artikel, die nicht den Standards entsprechen, sicher aussortieren, ohne die Produktionslinie zu verlangsamen. Optionen für die Produkthandhabung, wie z.B. Führungsschienen, sind verfügbar, damit instabile Produkte mit hoher Geschwindigkeit zum Wiegen bewegt werden können, ohne umzufallen oder unerwartete Ausfallzeiten durch einen Stau in der Produktlinie zu verursachen.

Wenn es für Ihr Produkt wichtiger ist, die Masse oder den tatsächlichen Füllstand eines zum Absetzen neigenden Produkts zu messen, ist ein industrielles Röntgeninspektionssystem für Sie besser geeignet. Röntgeninspektionsgeräte können Füllstände überprüfen und Massenmessungen durchführen. Außerdem können sie Fremdkörper aufspüren und andere Qualitätskontrollen durchführen, z. B. die Integrität der Verpackung und die Überwachung von Bruchstücken.

Unterstützung der Qualitätssicherung in der Lebensmittelindustrie durch Produktinspektion

Wie können Produktinspektionsgeräte die Qualitätssicherung und die Sorgfaltspflicht in der Lebensmittelindustrie unterstützen?

Die Implementierung eines umfassenden Qualitätskontrollprozesses, der den Einsatz automatischer Inspektionsgeräte an vorher festgelegten kritischen Kontrollpunkten (CCPs) beinhaltet, ist eine der besten Möglichkeiten, dem Einzelhandel qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Mit Geräten zur Produktkontrolle können Sie bestimmte Risiken oder Gefahren für die Sicherheit der Verbraucher und die Produktqualität minimieren.

Darüber hinaus kann der Einsatz von intelligenter QMS-Software, auch bekannt als Qualitätsmanagementsystem-Software, zur kontinuierlichen Überwachung und Bewertung der Arbeitsabläufe Ihrer Produktinspektionsgeräte dazu beitragen, die Effizienz zu verbessern und automatische Anpassungen im laufenden Betrieb vorzunehmen, während gleichzeitig digitale Aufzeichnungen der Inspektionsdaten zum Nachweis der Sorgfaltspflicht geführt werden.

Wie verhält sich das HACCP-Konzept im Vergleich zu den aktuellen Programmen zur Lebensmittelproduktion und -kontrolle?

Der international angewandte HACCP-Ansatz (Hazard Analysis and Critical Control Points) konzentriert sich auf bestimmte Prozesse oder Produkte und identifiziert und kontrolliert spezifische Gefahren.

Während sich HACCP speziell auf die Gefahrenanalyse und -kontrolle konzentriert, bieten die Programme HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls - Gefahrenanalyse und risikobasierte Präventivkontrollen) und cGMP (Current Good Manufacturing Practices - aktuelle gute Herstellungspraktiken) einen umfassenderen Ansatz, der Präventivmaßnahmen, risikobasierte Überlegungen und breitere Herstellungsstandards einbezieht.

HARPC ist ein auf die USA ausgerichtetes Programm, das von der FDA durchgesetzt wird. Es verfolgt einen breiter angelegten Ansatz zur Bekämpfung der Lebensmittelsicherheit und anderer Lebensmittelrisiken, einschließlich vorsätzlicher Verfälschungen und wirtschaftlich motivierter Betrügereien. cGMP ist in mehreren Ländern vorgeschrieben und bietet ein breiteres Spektrum an Anforderungen an die gesamte Produktionsumgebung und -praxis.

Diese Programme sollten miteinander verbunden werden, um ein solides Programm für das Management der Lebensmittelsicherheit zu schaffen.

Wie regelt die FDA die Verpackung von Lebensmitteln?

Die FDA verlässt sich hauptsächlich auf die Durchführung von Audits vor Ort oder aus der Ferne, um zu überprüfen, ob die Hersteller die vorgeschriebenen Richtlinien für Lebensmittelverpackungen einhalten. Werden Verstöße gegen die Verpackungsvorschriften aufgedeckt, riskieren die Hersteller obligatorische oder freiwillige Produktrückrufe und die damit verbundenen Geldstrafen.