Visuelle Inspektionssysteme für Etiketten

Etikettenüberprüfung - Inspektion der Beschriftung und Platzierung von Etiketten zur Vermeidung von Kennzeichnungsfehlern

Leitfaden zur Etikettenprüfung mit visuellen Inspektionssystemen

Dieses Video zeigt, wie automatisierte, visuelle Inline-Inspektionssysteme jedes einzelne Etikett auf Vorhandensein, korrekte Etiketten- und Grafik-ID sowie mögliche Schräglage, Knicke und Risse untersuchen.

Vermeidung von Etikettierfehlern

Fehlerhaft gekennzeichnete Produkte sind eine vermeidbare Ursache von Rückrufaktionen. Sie sollten daher unter keinen Umständen in den Handel gelangen. Unsere Systeme zur Etiketteninspektion ermöglichen die Nutzung kombinierter Tools zur Identifizierung von Grafiken und Texten, einschließlich der Verifizierung von Etiketten-IDs. So werden falsch etikettierte Produkte zuverlässig erkannt und aus der Produktionslinie ausgeschleust. Falls erforderlich, benachrichtigt das System auch die Bediener. Entdecken Sie, wie visuelle Inspektionssysteme bereits in einer frühen Phase des Produktionsprozesses zur Vermeidung von Etikettier- und Kennzeichnungsfehlern beitragen.

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Vermeidung fehlerhafter Etikettierung

Positionierung und Qualität von Etiketten

Die Produktpräsentation spielt eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, Verbraucher für eine bestimmte Marke zu begeistern. Produkte mit schiefen oder anderweitig falsch aufgebrachten Etiketten können das Image der Marke schädigen. Aus diesem Grund verfügen die visuellen Inspektionssysteme von METTLER TOLEDO über Tools zur Erkennung falsch platzierter, geknickter oder herunterhängender Etiketten.

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Kennzeichnungsvorschriften für Lebensmittel

Unterstützung für unterschiedliche Verpackungsformate

Eine einzigartige Verpackung trägt dazu bei, die Aufmerksamkeit potenzieller Neukunden zu wecken – sie kann aber auch die Inspektion des Produktetiketts erschweren. Glücklicherweise verfügen die Systeme zur Etiketteninspektion von METTLER TOLEDO über Konfigurationen für die effektive Überprüfung beliebiger Formate, von flachen bis hin zu runden Verpackungen. Erfahren Sie mehr über unsere einzigartige Kamerakonfiguration für runde Behälter, die eine 360°-Inspektion durchführt, um eine perfekte Verpackungs- und Kennzeichnungsqualität sicherzustellen.

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Optimierte Qualitätskontrolle runder Konsumgüterverpackungen

Smart-Kameras und PC-basierte visuelle Inspektionssysteme

Für uns ist wichtig, eine kosteneffiziente Inspektionslösung anbieten zu können. Deshalb führen wir auf Smart-Kameras basierende Lösungen für die gängigsten Anwendungen zur Etiketteninspektion. Für Anwendungen mit höherem Kapazitätsbedarf (d. h. weitere Inspektionsfunktionen oder höhere Produktionsgeschwindigkeiten), empfehlen wir ein visuelles Inspektionssystem auf PC-Basis mit zusätzlicher Verarbeitungsleistung. Falls Sie Zweifel haben, berät Sie unser erfahrenes Team gerne bei der Auswahl einer Lösung, die optimal zu Ihren Anforderungen passt.

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Optische Inspektionssysteme

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FAQs

Wie kommt es zu Fehletikettierungen?

Fehletikettierungen können mehrere Ursachen haben, die häufigsten sind jedoch Bedienerfehler. Hierzu zählen sämtliche Probleme, die bei menschlicher Interaktion mit der Produktionslinie auftreten können, z. B. wenn bei einem Artikelwechsel vergessen wird, einen anderen Etikettentyp zu laden. Funktionsstörungen der Anlage können ebenfalls zu Fehlern führen, darunter verschleißbedingte Probleme im Beschriftungsprozess. Dies kann möglicherweise zu Verfärbungen, zum Fehlen von wichtigen Textzeilen oder zu anderen Mängeln führen. Fehler dieser Art sind zwar seltener, können aber dennoch schwerwiegende Probleme verursachen.

Welche Konsequenzen haben Kennzeichnungsfehler?

Die konkreten Auswirkungen einer mangelhaften Beschriftungs- oder Etikettenqualität variieren je nach Ausmaß und Schwere des Problems. Beschriftungsmängel wie z. B. verblasste Farben sind zwar keine Gefahr für die Verbraucher und ziehen keine rechtlichen Konsequenzen für den Hersteller nach sich, können aber durchaus das Markenimage schädigen. Im Extremfall, wenn beispielsweise wichtige Angaben auf dem Etikett fehlen, ist in der Regel eine Rückrufaktion erforderlich.

Wie funktioniert die Identifizierung von Grafikelementen?

Die Prüfung von Grafiken ist ein relativ unkomplizierter Prozess. Beim Einrichten der Inspektionsfunktionen wählt der Bediener ein Grafikelement, das auf diesem Etikett einzigartig ist. Dabei kann es sich um ein Foto des betreffenden Produkts, ein Symbol oder sogar um einen konkreten Text handeln. Das entsprechend programmierte System sucht auf den inspizierten Etiketten nach diesem Grafikelement. Falls das Element fehlt oder unvollständig ist, schleust das System dieses Produkt aus der Produktionslinie aus oder benachrichtigt das Bedienpersonal.