工程内の品質管理

部品、モジュール、キットのメーカーにとって、顧客満足度を維持し、不経済な再作業や納品済み製品の返品を回避するために、内容量の検証は重要です。一方で、欠陥のある半製品を次の生産工程に進めないためにも、製造工程において正確な内容量の管理は重要です。計量は工程内またはライン末端での品質管理にとって簡潔な安全措置の方法です。高精度なスケールが 0.001 % の偏差を瞬時に検出します。

複合構造での穴や欠損部分および密度の偏りは、射出成形、金型による鋳造、金属粉末プレス加工、砂型鋳造、スタンピング成形による機械成形部品の品質に影響を与えます。 僅かな重量の偏りから、詳細な点検を必要とする潜在的な欠陥製品を特定できます。 メトラー・トレドの計量テクノロジーは、最大 400 万分の一の分解能により、極小の偏差を確実に検出します。

修理用、玩具、または据付用のキットは多くの場合、各種材質の非常に小さな部品と大きな部品、説明書などから構成されます。 不透明な梱包の部品や積み重ねられた部品の内容量点検では、目視による内容量管理では不十分です。高精度な計量によって、中身を見づらい製品でも内容量を検証できます。 メトラー・トレドは、静的スケール、コンベアスケール、機械内蔵用の計量モジュールなど、多様なソリューションを提供します。

ギアボックス、ボールベアリング、電気機械装置の機能テストでは、それらの耐用期間を左右するすべての欠陥が必ずしも検出されません。 不正確な油量または部品の欠損は、気付かれずに短期間の機能テストを通りがちです。 計量は、可動部位を含む製品などでも、その内容量検査を補完する導入しやすい手法です。 最高の分解能を備えた大ひょう量のスケールにより、重量のある製品の検査も可能です。

医薬品および化粧品の生産では、基準への直接的なトレースが可能なことから、計量を利用して容量法による充填を検証することが推奨されます。 このような重量法による品質管理は、製品の目標値検証以外にも通用します。スプーン、カップ、ブラシなど付属品の有無の検証にも役立ちます。 メトラー・トレドの計量テクノロジーは完全な制御と高いスループットを兼ね備えています。

重量は錠剤やカプセルの重要な品質パラメータになります。 メーカーによって、サンプルの錠剤またはすべての錠剤がテストされます。 メトラー・トレドは、サンプル検査用の小型機器、または全製品の管理が必要な場合の高スループットに最適な、超小型の専用計量モジュールを提供しています。

太陽電池用ウェハなどの製品は、材料を追加または除去する複数の生産工程を経ます。工程内の品質管理では、処理前後の基本計量のみが必要になります。 高精度な計量は、コーティングやエッチング加工を検証する簡潔で非破壊的な手法です。 メトラー・トレドの専門スタッフによるグローバルチームは、あらゆる種類の電子製品製造用の統合型計量システムの導入に関して、機械メーカーやエンドユーザーの方をサポートします。